Заказать звонок


все коммерческие предложения высылать на [email protected]
для оформления заявок [email protected]



Автоклав для газобетона своими руками


Возведение дома из газобетона

При строительстве современных зданий используется множество новейших разработок и инноваций. Особое место в их ряду занимает газобетон, приобретающий все большую популярность в нашей стране при малоэтажном строительстве. С каждым годом все чаще можно увидеть дома частных застройщиков стены которых сложены из крупных газобетонных блоков. Вы и сами можете стать обладателем такого дома в максимально сжатые сроки и по самой выгодной для себя цене, если перейдете по ссылке http://monolit-house.ru/stroitelstvo/stroitelstvo-domov-iz-gazobetona/ и закажете его строительство в компании «Монолит Хаус».

Виды газобетона

Сегодня в продаже можно встретить два вида ячеистого бетона: пенобетон и газобетон. И тот и другой после отвердевания приобретают пористую структуру. Для изготовления обоих видов бетона используются идентичные компоненты: цемент, вода и песок. Разница заключается в способе производства.

Технология производства газобетона настолько проста, что изготовить блоки необходимых размеров и конфигураций можно прямо на стройплощадке. Для налаживания производства достаточно установить оборудование, способное создать высокую температуру. Еще и поэтому дома из газоблоков оказываются одними из самых дешевых. Единственным минусом данного способа производства является невозможность строго придерживаться заданных форм и пропорций.

Для производства газобетона применяют специальные автоклавы. Если газобетону пористую структуру придает специальная пена, то при изготовлении газобетона используется газообразователь. На промышленном производстве имеется возможность строго придерживаться заданных пропорций при смешивании компонентов, что обеспечивает однородность получаемого продукта, который в дальнейшем разрезается на блоки. После обработки в автоклаве блоки дополнительно приобретают огнестойкие качества.

Почему именно газобетон?

Признание у потребителей газобетон получил благодаря большому набору высоких эксплуатационных свойств.

Строительные блоки, изготовленные из газобетона, являются одним из самых дешевых строительных материалов. В их состав входят вода, песок и цемент. Высокая скорость возведения стен из газоблоков также вносит свой вклад в удешевление строительства. Быстрота обеспечивается большими размерами газоблоков. Обычно величина блока (600*300*200) соответствует шести кирпичам. Квалифицированный каменщик с подсобным рабочим способен сложить за день стену, в три-четыре раза превышающую аналогичную из кирпича.

Если Вы решили строить дом из газоблоков, то экономить можно еще и на фундаменте. Ячеистая структура газобетона делает его гораздо легче кирпича, а соответственно мощный фундамент уже не требуется.

Кроме низкой себестоимости, дома из газобетона совмещают в себе целый ряд положительных функциональных свойств кирпичных и деревянных домов. Благодаря ячеистой структуре стены дома из газобетона могут «дышать», т.е. пропускать через себя воздух и содержащуюся в нем влагу подобно стенам из натурального дерева. На обработку стен из газобетона потребуется гораздо меньше затрат времени и усилий, так как их поверхность легко поддается обработке и позволяет создавать разнообразные строительные конструкции. Еще одним свойством газобетона является повышенная звукоизоляция. Даже относительно тонкая стенка из газобетона способна полностью изолировать помещение от посторонних звуков. Отсутствие в составе газобетонных блоков экологически вредных веществ, негорючесть и биологическая стойкость по совокупности потребительских свойств делают его одним из самых привлекательных строительных материалов.

Существенно сократить затраты на возведение зданий позволяет отказ от применения  дополнительных теплоизоляционных материалов. Морозостойкие и теплоизоляционные свойства пенобетона обеспечат повышенные эксплуатационные свойства зданий.

Таким образом, пенобетон способен обеспечить долговечность и практичность возводимым домам, которую уже смогли испытать на себе многие жители разных районов России.

tr5.ru

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

Главная › Бетон

01.09.2019

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

ПараметрЗначение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3400-1200
Марка по плотностиD400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатиекласс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА0,2
Водопоглощение, % от массы10-16
Морозостойкость не менее25 циклов
Кладка.../толщина кладочного шва, ммна клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м2-3
Возможность армирования кладкиНет
Средняя толщина однослойной стены, м0,63

Использование пеноблоков позволяет:

  • Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
  • Повысить теплофизические характеристики строения;
  • Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
  • Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

  • Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
  • Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
  • Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
  • Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
  • Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

  1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
  2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
  3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
  4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

  • Цемента;
  • Воды;
  • Песка;
  • Пенообразователя;
  • Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

  1. песок – 200 кг;
  2. цемент – 320 кг;
  3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
  4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
  5. вода — 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр
Марка пенобетонаКоличество цемента М500 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)Количество пенообразовате- ля (кг)
Образование пеныПолучение раствора
D600310210551101,5-2,0
D800320420451201,2-1,5
D1000350590401400,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности. Материал получается мелкоячеистым.

За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования. Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.

Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x60011,715,619.423.327.231.735.639.643.647.5
Перегородочные блоки
100x300x6005,87,8 9,711,713,615,817,819,821,823,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 1000х600х600 мм;
  • 1000х600х500 мм;
  • 1000х600х400 мм;
  • 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 600х300х100 мм;
  • 600х300х150 мм.

Плюсы и минусы

Пеноблок обладает такими преимуществами:

  1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
  2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
  3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
  4. Легко обрабатывается и монтируется;
  5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше; Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
  6. Является негорючим материалом;
  7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
  8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
  9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

Недостатки материала:

  1. Небольшая прочность;
  2. Впитывает влагу;
  3. Большая усадка.
Пенобетон своими руками: состав, оборудование Ссылка на основную публикацию

klassbetona.ru

Большие пеноблоки. О кладке несущих стен из газобетона на клей-пену

Газоблок или пеноблок выбирают исходя из того, что это сходные строительные материалы и принадлежат они к различаются между собой лишь способом формирования воздушных ячеек в самом блоке.

Макет устройства пеноблока.

Воздушные пузырьки в пеноблоке образуются при помощи пены, которая смешивается с бетоном. Результатом чего после высыхания бетона является блок соответствующего размера, пена в котором застыла в виде воздушных пузырьков. Является такой блок прочным, легким и теплым. Ячейки пеноблока имеют структуру закрытого типа, то есть при застывании воздушные пузырьки обволакивают бетон. В результате все пузырьки заключены в бетон.

Газоблок и пеноблок — это пористые материалы, которые впитывают влагу, но происходит это при полном погружении в воду. Если их просто оставить на улице, поглощение влаги не будет критическим, в этом случае сравнение газоблока и пеноблока приведет к единому результату. Самое главное при строительстве — это правильная организация водосточной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания воздушных пузырьков в газоблоке применяют алюминиевую крошку, которая при нагревании вступает с кислородом в реакцию и выделяет газ. В результате этого получается газобетон. В газобетоне ячейки имеют открытый тип, то есть воздушные пузырьки взаимодействуют друг с другом. Газоблоки производят, как правило, промышленным способом, их подвергают сушке в автоклаве. Для формирования блока применяют струнную нарезку, которая может обеспечить правильную форму, что делает укладку блоков качественной и ускоряет процесс.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м 3 , а газоблока 400-500 кг/м 3 . Поэтому пеноблок будет крепче.

Утверждение, что крепость блока зависит от его плотности, абсолютно справедливо. Но надо помнить, что значительную роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если использован или низкой марки (использование марки цемента 400 вместо 500), это отразится на качестве. Тем более что на частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а большие заводы, производящие газобетон, качество цемента обязательно проверяют в заводской лаборатории.

Экология и экономия

Пеноблок является экологически чистым материалом.

Газобетон содержит алюминий, который имеет вредные для здоровья свойства, а пеноблок — это экологически чистый материал.

При производстве в газобетон вводится крошка из алюминия в соотношении 400 гр/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха, с гидроксогруппами раствора реагируют частички алюминиевой пудры, преобразуя оксид алюминия в кислород. Выделяемый кислород вспучивает газомассу по объему почти в два раза, в составе газобетона металлический алюминий не остается.

В газобетоне присутствует оксид алюминия, попадает он туда с цементом и другими составляющими газоблока. Если сравнить содержание алюминия в обычном кирпиче, он имеет до 400 кг оксида, который находится в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия — 50 кг. Поэтому переживать по поводу того, что в состав газоблока входит алюминий, не имеет смысла.

Цементный раствор для пеноблока обычно наносят слоем 1 см, а кладка для высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. Разница при этом в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока, соответственно, понадобится в 6 раз меньше. И он дороже цементного раствора всего лишь в 2 раза. Если учесть, что пеноблок стоит дешевле газоблока, то укладка на клей не дороже, а даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует два вида технологии производства ячеистых бетонов: неавтоклавная и автоклавная.

То, что делают при помощи автоклава, именуется газобетон. Пористость этого материала образуется за счет химической реакции. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный блок) состоит из тех самых компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода), плюс пенообразователь.

Эти материалы изготавливают по одному ДСТУ или ГОСТу, так как они имеют похожие технические и физические характеристики.

Производство бетонных блоков

Таблица производства газобетонных блоков.

Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу. Газоблоки легче впитывают воду, и, естественно, морозостойкость у них более низкая. И пеноблок, и газоблок для увеличения срока службы нуждаются в защитной и декоративной отделке сайдингом или лицевым кирпичом, благодаря которым эта проблема сводится к нулю.

Сравнение пенобетона и газобетона

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок — это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон — пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

После «схватывания» образуется некая полусырая масса. На специальной установке из нее нарезают блоки. Оставшиеся излишки массы собирают и заново отправляют в производство. Нарезанные газоблоки подают в автоклавные установки и пропаривают несколько часов при 180 °C и давлением 11,5 атмосфер. Во время химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газоблоки набирают 100% прочности. В заключительной фазе газоблоки укладывают на поддоны и упаковывают в пластик для предотвращения попадания влаги.

Производство пенобетона

Схема производства пенобетона.

В промышленный миксер засыпают цемент и песок, потом добавляют воду. Массу каждого ингредиента определяют предварительным взвешиванием. В зависимости от пропорций цемента и песка задают марку по прочности для будущих блоков: Д400-Д800, Д1000. Чем марка блока выше, тем он прочнее, крепче и тяжелее. Полученный раствор мешают, пока не образуется однородный раствор бетона. Затем в промышленный миксер, где смешивался раствор, добавляют пену. А потом смешанный с пеной раствор бетона разливают в формы.

Пенобетон после заливки выстаивается 4 часа, в это время происходит первоначальное схватывание. Потом блоки грузят на поддоны и отправляют на дальнейшую сушку. В естественных атмосферных условиях блоки пенобетона сохнут 2-3 недели. За этот срок пенобетонные блоки приобретают эксплуатационные качества, требуемые для кладки перекрытий и стен. Основную долю прочности пенобетон достигает в течение следующих 6 месяцев.

В минимальный комплект оборудования для изготовления пеноблоков входит:

  • установка для производства пенобетона;
  • пеногенератор, пеносмеситель;
  • насосы и компрессорное оборудование;
  • формы для изготовления пеноблоков.

Если сравнивать качественные газоблоки и пеноблоки, у газобетона есть одно преимущество: на ранней стадии при одинаковой плотности он прочнее, но уступает пенобетону во всех остальных параметрах. Если выбрать газобетон, то надо учитывать, что он максимальную прочность имеет на момент изготовления, а затем происходит медленное понижение этого показателя.

В бетоне набор прочности происходит десятилетиями. То есть в момент производства пенобетонные или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая далее будет увеличиваться.

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от газобетона закрытой структурой пористости, воздушные пузырьки отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха между собой сообщаются, поэтому, имея одинаковую плотность, пенобетон в воде плавает, а газобетон тонет. Таким образом, из-за недостатка водопоглощения пенобетон имеет высокие морозостойкие и теплозащитные характеристики. Благодаря этим качествам стоит выбрать пенобетон для использования в местах с повышенной влажностью и в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газобетонные блоки недопустимо применять в таких местах. Для этого необходимо использование специальных технологий и качественное выполнение подобных работ.

Пенобетон — материал экологически чистый. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основной материал, который используют при изготовлении газобетона, — негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, она выделяет газ, который, в свою очередь, образует газовые пузырьки в структуре газобетона.

При точном соблюдении технологии негашеная известь вступает в химическую реакцию и «гасится». Этого достичь в производстве фактически невозможно, поэтому в газобетоне всегда имеется неотреагировавшая известь. Наиболее наглядно последствия этого видно в некачественном кирпиче, в производстве которого используют известь. Поверхность такого кирпича покрыта мелкими сколами и выщербинами, с белыми мелкими точками, причиной их является известь. При воздействии влаги она гасится, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает кирпич. Процессы, подобные этому, проходят и внутри материала. С пенобетоном это невозможно, так как в нем не содержится негашеная известь.

Достоинства пеноблока

  1. Теплота. Из-за высокого термического сопротивления здание из пеноблоков теплее. При эксплуатации это позволяет уменьшить на 20-30% расходы на отопление.
  2. Микроклимат. Пеноблок предотвращает значительную потерю тепла зимой. Пенобетонные блоки не страшатся сырости, позволяют избегать высокой температуры летом и корректировать в помещении влажность воздуха путем отдачи и впитывания влаги. Это способствует созданию положительного микроклимата.
  3. Быстрый монтаж. Малая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков в сравнении с кирпичом в несколько раз позволяют увеличить быстроту кладки. Легкость в обработке пеноблоков и их отделке, возможность выполнять отверстия, каналы под трубы и электропроводку. Элементарность кладки пеноблоков.
  4. Звукоизоляция. Пенобетон обладает высокой способностью поглощения звука. Здания из пеноблоков обеспечиваются действующими требованиями по звукоизоляции.
  5. Экологичность. При эксплуатации пеноблоков не выделяются токсичные вещества и по своей экологичности они уступают только древесине.
  6. Красота. Благодаря легкости в обработке, из пеноблоков можно изготовить углы, арки и пирамиды разнообразной формы.
  7. Экономичность. Высокая точность геометрических размеров пеноблоков предоставляет возможность осуществлять на клей, не допустить в стене «мостиков холода» и заметно уменьшить толщину наружной и внутренней штукатурки. В сравнении со стандартными тяжелыми бетонами вес пеноблоков ниже на 10-87%. Изрядное снижение веса приводит к солидной экономии на фундаменте.
  8. Пожаробезопасность. Пеноблоки предотвращают распространение пожара и имеют первую степень огнестойкости. Поэтому пеноблоки подходят для использования при строительстве огнестойких конструкций. Под воздействием интенсивного жара, типа паяльной лампы, поверхность бетона не взрывается и не расщепляется, как это происходит с тяжелым бетоном. Поэтому арматура защищена на более длительный срок от нагревания. Тесты показали, что пеноблоки толщиной в 150 мм в течение 4 часов защищают от пожара.
  9. Транспортировка. Выгодное соотношение объема пеноблоков, веса и упаковки делает строительную конструкцию удобной для транспортировки.

Таблица соотношения прочности бетона.

При добавлении парообразующего компонента происходит реакция, которая сопровождается выделением газа, от чего смесь становится пористой, в результате образуется . Есть еще один метод, при котором вносят пеноагенты и бетонную смесь вспенивают механическим способом.

Пеноблок почти нестареющий и фактически вечный материал, не боящийся воздействия времени. Он не гниет, имеет прочность камня. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать пеноблоки при строительстве изделий с малым объемным весом, а это увеличивает термическое противодействие .

Таблица сопоставления основных физико-технических показателей.

По назначению относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам. Отвердение блоков происходит в природных условиях. Пеноблоки рекомендуется использовать для кладки внутренних и наружных стен, устройства перегородок в зданиях с относительной влажностью воздуха не больше 75%. Применять блоки для стен с мокрым режимом в помещении подвалов, а также там, где возможно сильное увлажнение бетона или существует агрессивная среда, не следует без применения гидрофобизирующих покрытий. Использовать блоки рекомендуется для самонесущих и несущих стен в зданиях с высотой до трех этажей, но не больше двенадцати метров. Количество этажей у зданий, в которых применяют блоки для заполнения ненесущих стен или каркасов, не ограничивается.

Используя в монтаже зданий и сооружений газобетон, строители часто задаются вопросом, на что же класть блоки? Существуют различные варианты, включающие крепление на стандартный цемент, клей или клей-пену (жидкий пенопласт). Технология кладки газобетона на жидкий пенопласт относительно новая и тем самым вызывает сомнения и споры. Многие считают, что пена на основе клея, — это обычная строительная монтажная пена, поэтому прежде, чем выбирать клеящие средства, нужно ознакомиться с техническими характеристиками, а также плюсами и минусами этого материала.

Назначение

Применение клея-пены актуально при а также:

  • благодаря клею-пене склеивают стенные панели к вертикальным поверхностям;
  • применяется для теплоизоляционых материалов;
  • применение жидкого пенопласта при работе с газобетоном необходимо для герметизации элементов;
  • благодаря клеям появилась возможность заменять цементный раствор и другие смеси.

Преимущества

При работе с пеной выделяют следующие ее преимущества:

Недостатки

  • за счет новизны жидкого пенопласта отсутствует поверка зданий и сооружений временем;
  • цены на клеящий материал высокие;
  • отсутствует возможность применения на несущие стены;
  • не рекомендуют применение пены на конструкции с гладкой поверхностью за счет слабой силы сцепления;
  • конкретные правила к размерам блоков.

Технология монтажа

Во время работы баллон нужно держать в перевернутом состоянии.

Укладка газобетонных элементов на пену происходит по следующей технологии:

  • Перед началом выдерживают баллон, в котором находится пена, на протяжении двенадцати часов в помещении с температурой в пределах двадцати градусов.
  • После того как баллон приобрел температуру помещения, его трясут в течение одной минуты, что также важно проделывать в процессе работы.
  • Используя пенный баллон, предусматривается применение клеевого пистолета. Инструкция по его использованию выглядит следующим образом: снимают колпачок и накручивают аппарат. При вкручивании которого, баллон фиксируют закрытым клапаном вверх.
  • Как только клапан открылся, откручивать пистолет запрещено до тех пора, пока баллон не станет пустым.
  • В процессе работы баллон с его содержимым держат перевернутым. Коническая насадка на конце механизма направляется ровно над рабочей поверхностью на расстоянии одного сантиметра. Баллон позволяет регулировать скорость, положение конической насадки пистолета должно соответствовать полосе клеящего вещества.
  • При необходимости прекратить работы больше чем на пятнадцать минут, требуется почистить коническую насадку и поставить блокировку пистолета.
  • От основы зданий и сооружений первую линию блоков крепят на цемент, остальные ряды фиксируют на клеящее вещество из баллона.
  • Двигать, подгонять под нужные размеры блоки после поклейки можно только в течение нескольких минут после нанесения раствора.
  • Зафиксированный блок с помощью пены нельзя откреплять, если это нужно, то следует еще раз нанести клеящее вещество на поверхность газобетонных блоков.
  • Высохшее вещество подлежит удалению механическим путем.

Этот материал попал в отечественную строительную индустрию в конце прошлого века, будучи уже заслуженно признанным материалом для гражданского строительства в Европе. 1 января 1990 года появился ГОСТ 215 20-89, регламентирующий производство мелких стеновых блоков из ячеистого бетона.

Так было узаконено распространение в нашей стране этого кладочного материала для несущих стен, внутренних перегородок с оговоркой, что так же допускается осуществление эксклюзивных заказов по инициативе потребителя.

Что нужно знать

Пеноблок , или облегчённый строительный камень - продукт технологического процесса, в ходе которого соединяются и перемешиваются цемент, песок, вода и пенообразователь (натуральный или синтетический) до получения однородной смеси. Её нарезают или формуют и выставляют на открытый воздух для отвердения: природного или искусственного (в автоклаве), что позволяет увеличить прочность блоков.

Фактически, такое производство не нуждается в высокотехнологичном оборудовании, специализированных цехах и доступно любому кустарю-одиночке или сомнительной фирме. Поэтому на рынок строительных материалов частенько попадают изделия, не соответствующие ГОСТу или откровенный брак.

Защитой от фальсификации может служить заводская упаковка в полиэтиленовую плёнку (для защиты от испарения влаги), на поддонах и маркировка, содержащая информацию о плотности, назначении и допустимых погрешностях в размерах.

Пеноблок и газобетон - не одно и то же!

В основе газобетонных блоков тоже содержится песок, цемент и вода, но в отличие от пеноблоков в смесь добавляется известь, которая даёт реакцию на суспензию алюминиевой пудры с выделением водорода.

Присутствие этого газа в сырой смеси и создаёт пористую структуру материала . Разницу внутреннего строения пеноблока и газоблока видно невооружённым глазом и легко определить на ощупь: последний имеет сквозную пористость, что существенно снижает его влагостойкость.

До полной готовности газобетон должен пройти ещё и термическую обработку под давлением в течение 12 часов. Поэтому пеноблоки дешевле, а, следовательно, и экономичнее в частном домостроении.

Основные характеристики

  1. Плотность - физическая величина, представленная отношением массы к объёму (площади). Для пеноблоков она обозначается буквой D и входит в обозначение марки: от D400 до D1100.
  2. Вес . Он зависит от плотности материала в пеноблоке при нормальной влажности, и варьируется в зависимости от вида и размера от 8,5 до 47 кг. Зная плотность пеноблока, можно определить вес 1 куб.метра этого изделия. Так, блоки марки D500 будут весить 500 кг в 1 куб. метре.
  3. Морозостойкость , которая измеряется количеством циклов замораживания и размораживания. Для разных марок она разная: от 15 и 35 до 50 и 75 циклов. Самый высокий показатель морозостойкости допускает применение этого строительного материала за Полярным кругом.
  4. Какие размеры пеноблоков бывают? Стандарт габаритов . Для стенового блока это стандартное Асоотношение высоты-глубины-длины (в см) - 30х20х60, для перегородочного - 30х10х60. Самые распространённые размеры блоков:
  • для несущих наружных стен — 20х40х60;
  • для несущих внутренних стен — 30х20х60;
  • для ненесущих стен и перегородок — 10х30х60.

Виды пеноблоков для строительства дома

Какие бывают пеноблоки?

  1. Вид облегчённого блока можно определить по показателю плотности :
  • теплоизоляционный пеноблок марок D400 и D500 (коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС). Имеет вес от 11 до 19 кг. Применяется для утепления внутренних стен, не имеющих несущей функции;
  • конструктивно-теплоизоляционный пеноблок марок D600 и D900 (коэффициент теплопроводности от 0,14 до 0,29 Вт/мºС). Имеет вес от 23 до 35 кг. Применяется для возведения несущих стен сооружений небольшой этажности;
  • конструктивные пеноблоки марок D1000 и D1100 (коэффициент теплопроводности 0,36 Вт/мºС). Имеет вес от 39 до 47 кг. Применяется для кладки несущих стен и устройства перекрытий.
  • Виды пеноблоков по технологии изготовления :
    • нарезной блок (нарезка сырой массы производится стальной струной) характеризуется улучшенным показателем геометрии изделия и целостности кромок;
    • формованный блок (для изготовления используются формы с перегородками). Снижение точности даёт увеличение экономичности изделия;
    • армированный блок (в состав смеси добавляется полипропиленовая фибра) имеет повышенную прочность.
  • Вид пеноблоков по назначению :
    • стеновой;
    • перегородочный (полублок);
    • нестандартный (на основе пожеланий заказчика).

    Какие пеноблоки лучше?

    Это зависит от задач, которые решает застройщик в ходе строительства :

    1. Будут ли стены только несущими, или им предстоит ещё выполнять теплозащитную функцию?
    2. Какой по составу раствор для сцепления будет использован? При работе специальным клеем надо использовать исключительно нарезные блоки.
    3. Кто будет вести кладку? Для выполнения этой работы 1-2 работниками с крупноформатными блоками им не управиться.
    4. Вероятно отличие в свойствах изделий одной и той же марки. Поэтому покупать надо всю партию строительного материала у одного производителя.
    5. Марка D600 отлично подойдёт для строительства двухэтажного дома и на 20% сократит расходы на отопление.

    Почему пеноблоки предпочтительней при выборе материала для строительства частного дома

    1. Надёжность при прочности камня. Не подвержен гниению, плесневению; снижает за счёт веса несущую нагрузку стен и перегородок.
    2. Низкая теплопроводность, что позволяет аккумулировать тепло в доме.
    3. Здоровый микроклимат, не страдающий от перепадов внешних температур, сырости.
    4. Звукоизоляционная защита, связанная со способностью поглощения звука.
    5. Пожаробезопасность. Характеризуется первой степенью огнестойкости.
    6. Экологичность материала заключается в отсутствии выделений в окружающую среду токсических веществ. Поддерживает воздухообмен. По коэффициенту экологичности пеноблоки уступают только дереву.
    7. Широкий диапазон применения: для тепло и звукоизоляции, утепления технических колодцев, облегчения этажных перекрытий, устройства перегородок в зданиях большой этажности.
    8. Соотношение веса и объёма при компактной упаковке облегчает доставку авто и железнодорожным транспортом.
    9. Долговечность материала исследована лабораторным путём и предполагает предел в 100 лет.

    Это надо предвидеть

    Строительство из пеноблоков имеет и свои, правда, не слишком безнадёжные недостатки :

    1. Нарушение технологии кладки стены из пеноблоков может привести к ломкости материала.
    2. Сооружение из пеноблоков требует наружной отделки для защиты от воздействий окружающей среды и улучшения эстетики восприятия.
    3. Применение пеноблоков в многоэтажном строительстве возможно только при сооружении армирующих поясов.

    Пеноблоки - материал эконом строительства

    Самое замечательное качество пеноблока - ускоренный темп строительства. Двухэтажный дом, сооружая из блоков этого вида, можно сдать «под ключ» уже через 4-6 месяцев. Где наиболее эффективно применение блочной технологии :

    • при строительстве небольших загородных или дачных домов;
    • при строительстве одноэтажных домов в городах и посёлках;
    • при строительстве двухэтажных домов на укреплённом фундаменте;
    • при строительстве многоэтажных домов с устройством армирующего пояса.

    Удачно выбранная отделка (облицовочным кирпичом, декоративным камнем, сайдингом) может придать дому из пеноблоков весьма респектабельный вид.

    Как рассчитать затраты на строительные пеноблоки. Цены и габаритные размеры

    При покупке пеноблоков для строительства дома, обычно исходят из стоимости одного изделия. При этом, нарезные, высушенные методом пропарки, марок D700 и D800 будут на 10-15% дороже формованных с плотностью D600. К сведению: выше цена у конструкционных блоков в сравнении с теплоизоляционными.

    На стоимость будет влиять не только марка продукции, но и авторитет фирмы-производителя. Поэтому на рынке строительных материалов вполне допустимо колебание цены:

    • стенового блока — от 75 до 120 рублей;
    • полублока — от 38 до 49 рублей;
    • одного кубометра блоков — от 2100 до 3500 рублей.

    Примерную стоимость пеноблоков, размеры, цена за штуку наиболее ходовых марок (без НДС) можно представить в следующей таблице:

    Стоимость пеноблоков будет зависеть и от объёма партии. Многие производители поощряют покупателя бесплатной доставкой или оформлением заказа в рассрочку или кредит.

    1. Цвет пеноблока может многое сказать о его прочности: желтоватый - избыток песка, и это снизит прочность блока; сероватый - качественная кондиция. Кстати, вес тоже должен быть 20-25 кг у пеноблока марки D600.
    2. Доставка блоков на поддонах серьёзно затруднит вам разгрузку. Откажитесь.
    3. Выясняйте, где продавец осуществляет хранение продукции. Стоявшие долгое время под открытым небом не покупайте!
    4. Не стесняйтесь проверить геометрию блоков, равновеликость, наличие сколов на рёбрах и углах.
    5. Если приходится повременить с кладкой, храните материал под плёнкой и навесом.

    Относительно недавно на рынке строительных стеновых материалов появились блоки из пенобетона, которые с каждым годом становятся все популярнее. Прародителем этих блоков является ячеистый бетон, от которого и достались «по наследству» этому материалу некоторые положительные характеристики, в том числе: звуко- и теплоизоляция, морозо-, огнестойкость, негигроскопичность. Эти характеристики объясняются пористой структурой пенобетона, которая образовывается в процессе изготовления.

    Прежде чем говорить про производство, необходимо разобраться, какие компоненты входят в его состав и их соотношение для изготовления пеноблока.

    Основными ингредиентами этого материала являются:

    • портландцемент (вяжущее);
    • кремнеземистый компонент – песок мелкий или средний, с общим содержанием кремния более 90% или более 75% кварца;
    • в качестве пенообразователя – клей костный или мездровый, сосновая канифоль или каустик;
    • вода с температурой не более 25°C.

    Все эти ингредиенты, входящие в состав пеноблока, должны соответствовать определенным ГОСТам. Соотношение их количественных пропорций влияет на плотность, а, следовательно, на класс, который определяет область применения изготавливаемого блока. В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

    Марка / состав раствора для пеноблоков D400 D800 D1200 D1600
    Песок, кг 420 780 1130
    Портландцемент, кг 300 320 360 400
    Вода в растворе, кг 110 120 140 160
    Вода в пене, л 60 46 35 21
    Пенообразователь, кг 1,5 1,2 0,9 0,6
    Содержание воздуха,% 80 63 46 29
    Сырой пенобетонный состав, кг 471 907 1316 1712

    Из приведенной таблицы видно, как компоненты, которые входят в состав смеси, влияют на прочность, а соответственно и марку пенобетона. Так, с увеличением пропорций цемента и песка повышается и марка, а содержание воздуха и воды в пене уменьшаются.

    Пена в составе готовой массы должна иметь крепкую и прочную структуру, без оседания и отделения воды. Она на протяжении всего процесса схватывания и накопления необходимого уровня прочности в пеноблоке играет роль пространственного поддерживающего каркаса. Стойкость пены и ее несущая способность при изготовлении влияют на плотность пенобетона. Для изделий с низшей маркой требования к ней увеличиваются, а сроки схватывания удлиняются.

    Производство пеноблоков

    Процесс изготовления пенобетона не представляет собой особой сложности, так как его принцип основан на элементарном интенсивном, механическом перемешивании цементно-песчаного состава и раствора пенообразователя.

    Пеноблоки промышленного производства стоят недешево, но это настолько просто, что им можно заниматься в домашних условиях при наличии соответственного оборудования.

    Для этого потребуется:

    • бетономешалка;
    • пеногенератор для создания воздушно-механической пены;
    • формы, куда будет заливаться раствор пенобетона.

    Для получения однородной смеси необходимо пользоваться агрегатами промышленного производства. Форму для блоков в домашних условиях можно приготовить самостоятельно, сделав опалубку.

    Состав подготавливается таким образом, чтобы на выходе получился блок необходимой марки. Пропорции для пенобетона средней плотности должны быть выдержаны для цемента и песка как 1:1. Пенообразователя в этом случае берется 4 г на 1 кг.

    Изготовление смеси происходит в 4 этапа:

    • подготовка пены в пенообразователе;
    • приготовление цементно-песчаного раствора в бетоносмесителе;
    • добавка пены в состав бетона;
    • заполнение форм готовой массой.

    Существует 2 метода изготовления пенобетона: метод литья (формованный) и резательный, о которых речь пойдет ниже.

    Виды блоков и их основные характеристики

    Пенобетон в зависимости от состава компонентов может подразделяться на следующие виды:

    По технологии изготовления блоки могут быть нарезными и формованными. При этом состав для этих видов никакой роли не играет. Первые создаются заливкой готового раствора в большие емкости. После того как пенобетон наберет необходимую прочность, его режут на блоки нужного размера. Эти изделия обладают следующими положительными характеристиками:

    • абсолютно точные размеры;
    • у каждой плоскости безупречно ровная поверхность;
    • отсутствует «горбушка»;
    • аккуратный общий вид.

    Но эти блоки при создании требуют внимательного отношения к процессу застывания, дабы не пропустить нужный момент для резки.

    Формованный пенобетон заливается в кассеты нужного размера, где и остается до окончательного приобретения необходимой прочности, затем вынимается оттуда. При этом могут получиться следующие негативные последствия:

    • деформирование формы блока;
    • образование «горбушки» на одной стороне;
    • скол углов у изделия.

    По назначению пеноблоки могут делиться на стеновые, перегородочные (так называемые полублоки) и нестандартные (по спецзаказу).

    Ответом на вопрос . Или как ложить на пену — нам без разницы. Вопрос неоднозначный, в форумах по этому поводу идут войны и схватки. Одни — за, другие активно против. В смысле, войны про то, можно ли класть, а не про правомерность класть и ложить 🙂

    Но сначала — немного теории. Подробно про отличия газо- и пенобетона мы писали в статье Газобетон и пенобетон — сходства и отличия . Здесь в первую очередь не отличия, а сходства. Оба типа — пористый прочный материал. Обычно после производства достаточно ровный. Если вам достался ровный шлакоблок, то и он может быть уложен на пену.

    Пена монтажная — материал, который расширяется под воздействием газа.

    Традиционно пеноблоки кладут на цемент или клеевую смесь. Но у этого способа есть минусы.

    Минусы традиционной укладки пено- и газоблоков.

    1. Долго — тратится время на замешивание, схватывание.
    2. Создаются мостики холода, смысл пеноблока как утеплителя теряется.

    Плюс: это накатанный, известный многим способ.

    Важно понимать:

    Монтажная пена годится не любая. Вернее, стабильный результат даёт пена с нулевым расширением. Иначе — пена-клей. Обычная пена довольно сильно расширяется, и надо провести несколько опытов по тому, сколько пены надо, чтобы и скрепило, и не перекосило. Но любые перекосы газоблоков ровняются запросто пилой и тёркой. Так что это не проблема, особенно для тех, кто заинтересован в преимуществах кладки на пену.

    Клей-пена в этом отношении несколько проще.

    Плюсы кладки газо- и пенобетона на пену:

    1. Скорость — работа быстрее в разы.
    2. Нет мостиков холода, так что стена не только держит, но и изолирует.
    3. Следовательно — экономия на утеплении дома.

    Минусы кладки на пену условны и неоднозначны. Поэтому — нуждаются в проверке.

    Иногда кладка на пену может быть дороже, особенно если кладка — на обычный цемент, а не клей. Зависит от ряда факторов, скидок и запросов производителю, а не дилеру.

    Кладка на пену чувствительна к ровности пеноблоков. Если на цементе — всё равно, ляп-ляп и выровнял, то с пеной сложнее. Но тоже решаемо с помощью подкладываемых пластиковых клиньев, крестиков и т.д.

    Также на форумах высказывается опасение, что кладка на пену не очень прочная. Легко провести свои тесты, которые покажут: кладка на пену менее прочная кладки на клей и более прочная кладки на цемент.

    В доказательство — небольшое видео о том, как кладут пеноблоки на пену:

    Нам ценен ваш опыт! Пишите отзывы в комментариях!

    Удачной кладки пено- и газоблоков на монтажную пену.

    tehnolen.ru

    Проводка в газобетонном доме: правила и советы

    Прокладка внутренних электросетей начинается с составления проектной схемы и расчета суммарной мощности. Электрическая проводка в газобетонном доме, как и в коттеджах из других стройматериалов, составляется по определенным правилам электротехнической и пожарной безопасности.

    Правильно составленная схема электропроводки исключает перекосы напряжения и предотвращает аварийные ситуации.

    При прокладке проводки в доме из газобетона электрики рекомендуют использовать стандартную схему раздельного подключения электроприборов по группам:

    • мощное оборудование (котлы отопления, электроплиты, водонагреватели и т.п.),
    • мелкая кухонная техника,
    • розетки под маломощную бытовую технику,
    • освещение.

    После расчета мощностных характеристик и расстановки точек электропотребления выбирается способ прокладки сети. Это может быть как открытая электропроводка в кабельных каналах, проведенных поверх финишного покрытия стен, так и скрытая, когда кабель укладывается в прорезанные углубления – штробы.

    Проводка в газобетоне: открытая или штробление

    За исключением деревянных коттеджей из сруба, открытые кабельные каналы практически не используются в строительстве жилья. Такая электропроводка неудобная, некрасивая и небезопасная. Это касается не только самого кабеля, но и всех розеток, выключателей и распределительных коробок.

    Проводку в газобетонном доме правильнее делать скрытой с помощью штробления стен и фрезерования в них углублений для подрозетников. Интерьер после финишной отделки приобретет законченный вид без обременяющих его проводов, кабель-каналов и объемных розеток.

    Основная трудность при прокладке скрытой проводки в газобетонном доме состоит в относительной хрупкости газоблоков. Штробление необходимо проводить в соответствии с определенными правилами во избежание разрушения стен и снижения теплоизоляционных свойств газобетона.

    Штроба в газобетоне под проводку

    Соблюдение правил штробления под проводку в газобетонном доме снижает до минимума риск потери несущей способности строительных конструкций.

    • Сечение штробы не должно превышать 25 мм по ширине и глубине.
    • Штробить необходимо на расстояние >150 мм от края стены, дверей и окон.
    • Длина одной штробы не должна превышать трех метров.

    Следуя таким инструкциям, удается предотвратить обрушение крупных фрагментов газобетона при слишком близком размещении каналов друг к другу или к краю газобетонных блоков. Прокладывать каналы необходимо только в одном направлении: вертикальном или горизонтальном.

    Проводка в доме из газобетона – преимущества газобетонных блоков

    Неавтоклавный газоблок сочетает в себе высокую прочность и малую плотность. Благодаря этому ускоряется и удешевляется не только само строительство домов из газобетонных блоков, но и прокладка в них внутренних инженерных сетей.

    Сквозное сверление, фрезерование или штробление газоблоков проводится без лишних усилий с минимальным набором простого инструмента.

    Проводка в газобетоне прокладывается в штробы, которые прорезаются электрическими штроборезами и фрезами. Преимущество газобетонных блоков заключается в возможности прорезки таких штроб своими руками, без наличия дорогостоящего электрооборудования.

    Прорезка штробы в газобетоне под проводку возможна ручным штроборезом. Этот недорогой, в сравнении с электрическим аналогом, инструмент не требует от мастера больших усилий и навыков. Последовательные продольные срезы с поверхности газоблока приводят к образованию ровного канала прямоугольного сечения.

    Преимущества газобетонных блоков вывели этот стройматериал в лидеры по популярности среди частных и крупных застройщиков. Производство газобетона стало одной из наиболее перспективных сфер стройиндустрии в России и в странах СНГ, в том числе в Казахстане и Узбекистане.

    asm.ru

    Как сделать дымоход в доме из газобетона?

    Полноценный отвод отработанных газов от печей, каминов и отопительных котлов – залог безопасности здоровья проживающих в жилом помещении людей. Особенно важно правильно устроить дымоход в доме из газобетона, одного из наиболее популярных в России стройматериалов.

    Особенность газобетонных блоков в их пористости, которая придает им теплоизоляционные свойства и снижает массу всего строения. Но это не только преимущество, но и небольшой недостаток. Газоблоки легко впитывают влагу и продукты горения от котельного оборудования и печей.

    Газобетон необходимо надежно гидроизолировать и защитить от проникновения в него сажи и дыма. Дымоход из газоблоков также придется защитить от проникновения в толщу газобетона продуктов горения. Выполнять это необходимо в соответствии с требованиями СНиП.

    Газобетонные блоки отлично подходят для сооружения вентиляционных каналов и дымоотводов от печей, котлов и каминов. Естественная теплоизоляция и огнестойкость этого стройматериала позволяет надежно защитить предметы интерьера и внутреннюю отделку помещений от перегрева и воспламенения.

    Но защитить придется и сам дымоход из газоблоков. Высокая температура, дым, сажа и конденсат могут разрушить газобетонные блоки и снизить их теплоизоляцию. Коэффициент теплового расширения газобетонных блоков 8·10-6/°С. Это достаточно много для использования газоблоков без дополнительной теплоизоляции в строительстве печей и дымоотводящих каналов.

    Существует три наиболее распространенных способа сооружения дымохода в доме из газобетона.

    • Гильзование – установка внутри дымоходного канала дополнительной трубы из огнеупорных материалов с низким коэффициентом теплового расширения (сталь, асбест).
    • Облицовка внутренней поверхности огнеупорным кирпичом.
    • Монтаж стального коррозиестойкого короба с последующей облицовкой газоблоками малого формата.

    Первый и второй способы сооружения дымохода в доме из газобетона наиболее дешевые и могут быть реализованы своими руками. В качестве гильзы чаще всего используют нержавеющую или оцинкованную трубу. Такая внутренняя защита позволит исключить проникновение в газобетон продуктов горения и образование конденсата. Третий способ выбирают крайне редко ввиду его дороговизны, сложности и возможности появления большого количества сконденсированной влаги.

    Дымоход для камина в доме из газобетона

    Особенность каминов заключается в наличии открытого пламени, которое не проходит через теплообменники, как в печах и котлах. Перегретые продукты горения, а при активном горении и само пламя, устремляются непосредственно в дымоход. Это требует дополнительной теплоизоляции для обеспечения пожарной безопасности и целостности строительных конструкций, в том числе и самого канала.

    Дымоход для камина в доме из газобетона можно делать из тех же газоблоков, что и стены. Однако необходимо учитывать перечисленные в предыдущем пункте особенности такого строительства. При гильзовании дымохода, внутреннюю трубу нужно хорошо теплоизолировать от внутренней поверхности газоблоков минеральной ватой ввиду высокой температуры исходящих от камина газов.

    Дымоход в стене из газобетона

    Вывод дыма от печи, котла или камина через стену – один из самых простых, дешевых и безопасных способов. Основная вертикальная труба в таком случае проходит снаружи. При этом небольшой отрезок горизонтального дымохода в стене из газобетона сооружается достаточно просто, ведь газоблоки легко режутся и фрезеруются несложным ручным инструментом.

    Производство газобетонных блоков стало одной из наиболее рентабельных сфер бизнеса в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ благодаря быстрой окупаемости производственного оборудования.

    asm.ru

    Как сделать дымоход в доме из газобетона?

    Полноценный отвод отработанных газов от печей, каминов и отопительных котлов – залог безопасности здоровья проживающих в жилом помещении людей. Особенно важно правильно устроить дымоход в доме из газобетона, одного из наиболее популярных в России стройматериалов.

    Особенность газобетонных блоков в их пористости, которая придает им теплоизоляционные свойства и снижает массу всего строения. Но это не только преимущество, но и небольшой недостаток. Газоблоки легко впитывают влагу и продукты горения от котельного оборудования и печей.

    Газобетон необходимо надежно гидроизолировать и защитить от проникновения в него сажи и дыма. Дымоход из газоблоков также придется защитить от проникновения в толщу газобетона продуктов горения. Выполнять это необходимо в соответствии с требованиями СНиП.

    Газобетонные блоки отлично подходят для сооружения вентиляционных каналов и дымоотводов от печей, котлов и каминов. Естественная теплоизоляция и огнестойкость этого стройматериала позволяет надежно защитить предметы интерьера и внутреннюю отделку помещений от перегрева и воспламенения.

    Но защитить придется и сам дымоход из газоблоков. Высокая температура, дым, сажа и конденсат могут разрушить газобетонные блоки и снизить их теплоизоляцию. Коэффициент теплового расширения газобетонных блоков 8·10-6/°С. Это достаточно много для использования газоблоков без дополнительной теплоизоляции в строительстве печей и дымоотводящих каналов.

    Существует три наиболее распространенных способа сооружения дымохода в доме из газобетона.

    • Гильзование – установка внутри дымоходного канала дополнительной трубы из огнеупорных материалов с низким коэффициентом теплового расширения (сталь, асбест).
    • Облицовка внутренней поверхности огнеупорным кирпичом.
    • Монтаж стального коррозиестойкого короба с последующей облицовкой газоблоками малого формата.

    Первый и второй способы сооружения дымохода в доме из газобетона наиболее дешевые и могут быть реализованы своими руками. В качестве гильзы чаще всего используют нержавеющую или оцинкованную трубу. Такая внутренняя защита позволит исключить проникновение в газобетон продуктов горения и образование конденсата. Третий способ выбирают крайне редко ввиду его дороговизны, сложности и возможности появления большого количества сконденсированной влаги.

    Дымоход для камина в доме из газобетона

    Особенность каминов заключается в наличии открытого пламени, которое не проходит через теплообменники, как в печах и котлах. Перегретые продукты горения, а при активном горении и само пламя, устремляются непосредственно в дымоход. Это требует дополнительной теплоизоляции для обеспечения пожарной безопасности и целостности строительных конструкций, в том числе и самого канала.

    Дымоход для камина в доме из газобетона можно делать из тех же газоблоков, что и стены. Однако необходимо учитывать перечисленные в предыдущем пункте особенности такого строительства. При гильзовании дымохода, внутреннюю трубу нужно хорошо теплоизолировать от внутренней поверхности газоблоков минеральной ватой ввиду высокой температуры исходящих от камина газов.

    Дымоход в стене из газобетона

    Вывод дыма от печи, котла или камина через стену – один из самых простых, дешевых и безопасных способов. Основная вертикальная труба в таком случае проходит снаружи. При этом небольшой отрезок горизонтального дымохода в стене из газобетона сооружается достаточно просто, ведь газоблоки легко режутся и фрезеруются несложным ручным инструментом.

    Производство газобетонных блоков стало одной из наиболее рентабельных сфер бизнеса в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ благодаря быстрой окупаемости производственного оборудования.

    asm.ru


    Смотрите также