Заказать звонок


все коммерческие предложения высылать на [email protected]
для оформления заявок [email protected]



Краска пф 115 сколько сохнет


Полезная информация

Алкидная эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию на основе пентафталевого лака, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители, растворители, сиккативы и разного рода функциональные добавки. ПФ-115 относится к числу самых распространенных и востребованных лакокрасочных покрытий в России. Залогом такой популярности служит универсальность применения и невысокая цена на ПФ-115.

Какими свойствами обладает ПФ-115?

Пентафталевые лаки, полученные в процессе производства из модифицированных смол, обеспечивают максимальное качество технических характеристик ПФ-115, основные среди которых:

  • Атмосферная устойчивость. Эмаль устойчива к УФ-лучам, осадкам, а диапазон рабочих температур составляет от -50°С до +50°С.
  • Адгезия покрытия составляет около 1-2 баллов. Соотношение нелетучих пленкообразующих веществ к общему объему материала - 50-70%.
  • Стойкость к воздействию агрессивных веществ. Устойчивость краски к воздействию моющих средств при температуре до +20°С сохраняется в течение 15 часов, а трансформаторного масла – до одних суток.
  • Декоративность внешнего покрытия. Образующаяся после застывания пленка имеет однородную глянцевую структуру без трещин и морщин.
  • Цветовая палитра эмали, хоть и ограничена полноценными цветами, но позволяет получать желаемые оттенки путем смешивания красок.

белый черный серый коричневый бежевый
красный желтый зеленый голубой синий

Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.

Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.

Норма расхода краски ПФ-115 на 1м2 составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.

Плотность краски ПФ-115 варьируется в пределах 0,9-1,3 г/см3. Чем этот показатель меньше, тем гуще краска, лучше укрывистость и прочнее образованная пленка. Но густую краску сложнее наносить на поверхность, поэтому до рабочего состояния ее можно немного разбавить сольвентом или уайт-спиритом.

Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).

*Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» - это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.

После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.

Обратите внимание!

В связи с тем, что эмаль ПФ-115 содержит токсичные компоненты и является пожароопасной, для работы с таким видом красок важно соблюдать меры предосторожности. Использовать индивидуальные средства защиты.

Для того чтобы выделяемый до высыхания эмали запах не впитывался в текстильные изделия и мебель, перед окрашиванием, по возможности, рекомендуется освободить от них помещение.

Покрытие эмалью после высыхания не оказывает вредного воздействия на людей, животных и окружающую среду.

Произведено по заказу и под контролем ООО «Тех-Колор».

Поставщик: ООО «Тех-Колор», 625014, г. Тюмень, ул. Республики, д. 256, корпус 2.

Если у Вас возникли вопросы пишите, пожалуйста, по адресу [email protected] Спасибо.

kraffa.ru

ПФ 115: технические характеристики, расход, температура

Среди ведущих лакокрасочных покрытий, предназначенных для строительной сферы, наиболее востребованной является краска с маркировкой ПФ-115. Популярность данной продукции обусловлена разработкой и внедрением в ее производство качественных смесей. Они обладают повышенными показателями технических характеристик, способствуют большей стойкости эмали к истираемости и воздействию влаги, продлевают срок эксплуатации покрытия.

Назначение и маркировка

Эмаль с маркировкой ПФ-115 – универсальное покрытие, предназначенное для проведения наружной и внутренней отделки деревянных либо металлических поверхностей. Она может использоваться в качестве самостоятельного покрытия или комплексно с различными видами грунтовок. Покрытие изготовлено на основе пентафталевого лака.

Согласно общеустановленным правилам, все готовые лакокрасочные изделия имеют условное обозначение или маркировку. Благодаря этому, потребитель может самостоятельно определить состав, предназначение, область применения продукта. Маркировка краски ПФ-115 состоит из пяти элементов. Первым является вид материала – эмаль. Второй – аббревиатура ПФ, обозначающая название связующих компонентов состава – пентафтали (алкидные смолы). Цифровыми индексами представлена цветовая гамма.

Компоненты и свойства

Высококачественное сырье, используемое при изготовлении продукции, обеспечивает эмали ПФ-115 характеристики, позволяющие применять ее для выполнения отделки поверхностей разных типов. В состав данного покрытия входят тонкодиспергированная суспензия пигментов, различные сиккативы и наполнители. Для быстрого высыхания окрашиваемой поверхности в эмаль добавляют линолеаты, состоящие из таких металлов, как церуссит, пиролюзит, кобальт. Чтобы краска не расслаивалась, и на ней не образовывалась пленка, в состав включены добавки с эмульгирующими свойствами.

Все вышеуказанные компоненты обуславливают ПФ-115 технические характеристики, способствующие вязкости, водостойкости, устойчивости к атмосферным явлениям, различного рода индустриальным маслам, выцветанию, перепадам температур (от -50 до +60 ºС).

Изготовленная продукция проходит качественную проверку в лабораториях предприятия. Поэтому у эмали ПФ-115 технические характеристики соответствуют ГОСТ. Они обеспечивают:

  • блеск пленки – не менее 50%;
  • количество нелетучих веществ составляет 49-70%;
  • при температуре 20°С время высыхания - сутки;
  • ударопрочность - не менее 40 см;
  • сцепление пленки составляет не более 1 балла;
  • при изгибе эластичность пленки не более 1 мм;
  • вязкость 60-120;
  • время выдерживания воздействия веществ в часах при температуре 20ºС: воды – 2, масла – 24, моющих средств – 15.

Из-за того что содержит пентафлевый лак ПФ-115, технические характеристики отличаются высокой токсичностью и пожароопасностью. В связи с этим при выполнении отделочных работ должны соблюдаться правила пожарной безопасности и меры предосторожности.

Пентафталевыми красками выполняется отделка древесины, металлов, внутренних и наружных поверхностей различных строений. Производителем представлена разнообразная цветовая палитра эмалей, предназначенных для отделочных работ: белая (имеющая две степени белизны), черная, синяя, красная, серая, бежевая. Оригинально выглядят расцветки под названием голубая ель, красная сирень, изумрудная, медовая, лимонная и другие цвета с глянцевой или матовой пленкой. Цены на ПФ-115, которая производится по каталогу RAL, выше, чем на стандартные цвета по ГОСТ.

Широкое применение имеет лакра ПФ-115, технические характеристики которой способствуют повышенной прочности поверхностного слоя и его стойкости к истираемости. Благодаря имеющимся в ее составе компонентам, используется она для отделки не только деревянных и металлических, но и бетонных, кирпичных конструкций. Внутри помещений окрашивают окна, двери, радиаторы и трубы отопления. В строительной сфере эмаль используется в качестве покрытия цоколей и фасадов жилых домов и прочих строений.

Подготовка поверхности

Краска ПФ-115, технические характеристики ее вернее, требуют надлежащей подготовки окрашиваемой поверхности. Предварительно следует провести подготовительные работы.

  1. Поверхность очищается от старого непрочного покрытия, пыли, грязи, и обезжиривается.
  2. Деревянные конструкции обрабатываются наждачной бумагой, при необходимости прошлифовываются.
  3. Поверхности из дерева обрабатываются олифой.
  4. Металлические конструкции сначала очищаются от коррозии, а потом обезжириваются. Затем проводится их грунтование с использованием при этом таких видов грунтовки: ГФ-0119, ГФ-02, ГФ-023. Жировые загрязнения с поверхности можно отмыть стиральным порошком, водой с мылом или содовым раствором (1 ст. ложка соды на 1 л воды). Меловые или известковые покрытия очищаются до полного их удаления.

Подготовка эмали

Краску перед употреблением следует тщательно перемешать. Если есть необходимость, можно разбавить ее растворителем. Для этого используется сольвент, уайт-спирит, скипидар. Для окраски способом электростатического распыления применяется разбавитель РЭ4В или РЭ3В.

Способы нанесения и расход материала

Универсальность ПФ-115 (технические характеристики ее достаточно высокие) способствует нанесению на обрабатываемую поверхность при температуре окружающей среды от +5 до +35º С такими способами: кистью, пневматическим распылением, щеткой, валиком, окунанием. Окраска металлических конструкций проводится после высыхания грунтовки в 2 слоя эмали.

На деревянные, кирпичные, бетонные поверхности, а также на штукатурку или старые покрытия краска наносится в два-три слоя. Толщина одного из них составляет 18-23 мкм, в зависимости от структуры поверхности и цвета состава. Имеет такие ПФ-115 технические характеристики: расход материала составляет 100-180 граммов на 1 м2 окрашиваемой площади в один слой.

Межслойная сушка при температуре 20ºС длится 24 часа. В течение одного часа позволяют провести сушку покрытия, на которое нанесена краска ПФ-115, технические характеристики. Температура для этого должна быть 100-110ºС. После высыхания образовывается глянцевая, гладкая, однородная, без расслаивания и подтёков поверхность.

Пленка эмали устойчива к истиранию, отлично предохраняет поверхность, придает ей красивый эстетический вид. Ее эксплуатационные и декоративные свойства внутри помещения сохраняются на протяжении 5 лет. Срок службы наружного покрытия в умеренном и холодном климате около 4 лет, а в тропическом – 1 год. Совмещается эмаль практически со всеми лакокрасочными покрытиями.

Меры предосторожности

Отделочные работы эмалью выполняются только с применением средств индивидуальной защиты. При попадании краски на кожу ее необходимо смыть проточной теплой водой и мылом. Вентиляция обязательно должна быть хорошей. Выполняя работы, следует располагаться далеко от открытого источников огня.

Хранение и тара

Эмаль следует хранить в хорошо закрытой таре при температуре от -40º С до +40º С в местах, не доступных для детей. Срок хранения составляет 12 месяцев от момента выпуска.

Производителями выпускается ПФ-115 в промышленной таре и жестяных банках. В торговую сеть она поставляется в крупной фасовке (бочки, барабаны) и в мелкой по 800 г, 1000 г, 2300 г, 2800 г.

fb.ru

ПФ 115

Эмаль ПФ-115 применяется для покраски загрунтованных металлических, деревянных и прочих поверхностей, подверженных атмосферным влияниям. Покрытие обладает высокой стойкостью к моющим растворам и атмосферному воздействию, воздействию промышленным маслом, водой, колебаниям температурных показателей от -50 °С до +60 °С. ПФ-115 — это суспензия пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с примесью растворителей и сиккатива. Состав представлен богатой цветовой палитрой: белый, красный, черный, оранжевый, желтый, кремовый, светло–желтый, бежевый, бледно–желтый, фисташковый, светло–бежевый, зелёный, синий, темно–зеленый, бледно–голубой, голубой, светло-голубой, темно–серый, светло–серый, серый, вишневый, серо–голубой, глянцевый, а коричневый, красно–коричневый.

Разработаны такие цвета, как голубая ель, свежая зелень, салатовый, золотисто–песочный, медовый, бирюзовый, красная сирень, шоколадный, зеленое яблоко, изумрудный, лимонный. Блеск, создаваемый данной эмалью, составляет около 50%. Эмаль пф-115 стойкая к атмосферным воздействиям, к минеральному маслу и различным моющим средствам, наряду с таким материалом, как ПФ-133. Покрытие на основе эмали ПФ-115 также устойчиво к перепаду температуры от минус 50°С до 60°С.

Характеристики

  • Цвет — по желанию заказчика;
  • Внешний вид пленки — глянцевая;
  • Время высыхания при температуре (20±2)°С до ст. 1 — не более 12 часов, до ст.3 — не более 24-48 часов;
  • Доля нелетучих веществ по массе: 49-70%,масс.;
  • Расход на один слой: 45-55 г\м²
  • Толщина одного слоя — 18-23 мкм;
  • Рекомендуемое количество слоев — 2.

Разбавитель

В качестве разбавителя используют смесь сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе, в количестве не более 20% от массы эмали. Также для ПФ-133 возможно использование смеси ксилола с уайт-спиритом более 30%. При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В.

Очистка инструментов

Для очистки инструментов используют смесь сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе. Для ПФ-133 также смесь ксилола с уайт-спиритом.

Эмаль ПФ-115

Тип Рекомендуемое применение Описание Сертификация Технические характеристики

практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия и цветатолщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия

Разбавитель Очистка инструментов Гарантийный срок хранения
Материал одноупаковочный на основе алкидных смол.
Эмаль предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействием, а также для окраски внутри помещений.
Система покрытий из двух- трех слоев эмали ПФ-115, нанесенных на загрунтованную поверхность, не теряет своих декоративных свойств в умеренном и тропическом климате не менее 1 года. Полный срок службы в умеренном климате не менее 4-х лет, в тропическом — не менее 1 года. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50°С до 60°С.
Свидетельство о государственной регистрации, действующее на всей территории Таможенного Союза.
Растворитель уайт-спирит
Растворитель уайт-спирит
24 месяца со дня изготовления.
известные имена и художники башкортостана

nevahim.ru

Ускоряем время высыхания краски и эмали - советы

О том, что краске и лаку нужно время на высыхание, знают все. И этот период может быть весьма проблематичным, так как до высыхания лакокрасочного покрытия в комнате стоит не очень приятный и полезный для здоровья запах, да и прикасаться к окрашенной поверхности нельзя. И так может быть в течение нескольких суток. Поэтому многие задают себе вопрос о том, что делать, чтобы краска быстрее высохла. На самом деле способов сократить время ожидания высыхания имеется несколько.

Современные быстросохнущие виды краски

На российском рынке присутствует семейство красок, отличающихся сокращенным временем высыхания. Данная краска может высохнуть за несколько часов, так что ее очень удобно наносить, к примеру, на тот же пол. Ведь именно в случае с последним невозможность длительной эксплуатации является крайне неудобной.

Как ускорить время высыхания краски

Чемпионом по длительности высыхания является масляная краска. Эксплуатировать окрашенную ею поверхность можно не ранее, чем через несколько суток, что очень долго. Впрочем, процесс может быть значительно ускорен в том случае, если использовать такие катализаторы высыхания, как  сиккативы. Эти компоненты не влияют на структуру краски и качество наносимого покрытия, но при этом значительно уменьшают время высыхания.

Катализаторы производят на основе таких металлов, как кобальт, кальций, цинк и цирконий. Сейчас в продаже находятся многометальные сиккативы, позволяющие объединить достоинства нескольких  металлов и лишить готовый продукт значительной части недостатков.

Что делать, если не сохнет краска

  • Не важно, использовали ли вы алкидную или акриловую краску, эмаль ПФ 115 или иные виды лакокрасочного покрытия. Скорость высыхания все равно может вас не устроить, и поэтому необходимо как-то ускорить процесс. Катализатор в этом случае не поможет, так как его необходимо было добавлять до окрашивания. Какие есть альтернативы? Сейчас мы перечислим некоторые из них:
  • Интенсивное движение воздуха. Можно открыть окна, создав сквозняк, либо же воспользоваться вентиляторами. Практика показывает, что подобный способ значительно уменьшает время, необходимое на высыхание даже в случае с масляной краской;
  • Повышаем температуру. Строительный фен или инфракрасный обогреватель – прекрасные способы ускорить малярные работы. Здесь работает принцип повышения температуры с одновременным понижением влажности. Все это приводит к быстрому выветриванию растворителя из краски и ее высыханию.

Прочие советы, помогающие ускорить время высыхания краски

  • Наносите покрытие тонкими слоями. Последние сохнут куда быстрее своих толстых аналогов. Даже в том случае, если необходимо будет нанести несколько слоев, следите за тем, чтобы они были именно тонкими;
  • Перед окрашиванием поверхности ее можно прогреть – это значительно ускорит время высыхания слоя лакокрасочного покрытия.

Виды краски в зависимости от времени высыхания

Масляные краски и эмали сохнут долго – до нескольких суток. Исключением являются лишь полиуретановые эмали. Что касается акриловой краски и водоэмульсии, то время высыхания подобных красок крайне невелико – считанные часы. Наконец, обойная краска также относится к категории быстросохнущих, и на полное схватывание ей достаточно нескольких часов.

bricknews.ru

Тонкости выбора масляных красок

Среди многих видов красящих составов, активно используемых в России, неизменно присутствуют и масляные краски. Но даже длительная история их использования не позволяет большинству людей считать свои знания об этих красителях полноценными. А между тем, за общим названием группы скрывается целый ряд оригинальных технологических решений. Только зная точные особенности и специфику маркировки, можно разобраться в ассортименте лакокрасочных материалов и сделать правильный выбор.

Масляная краска, или олифа, всегда делается из масел, в большинстве случаев из льняного и конопляного, иногда из касторового. Они не отличаются большой скоростью испарения, а отдельные виды вовсе при комнатной температуре не образуют летучих соединений. Именно по этой причине масляные краски – и для внутренних работ, и для наружных, отличаются очень долгим периодом сушки. Слой масла, занимающий всего лишь десятые доли миллиметра на поверхности покрытия, может полностью испариться только через несколько месяцев.

Но есть, к счастью, и другой химический механизм – полимеризация под действием атмосферного кислорода. Этот процесс может происходить строго в той тончайшей пленке, которая контактирует напрямую с воздухом, вглубь кислороду хода нет.

В результате наносить любую масляную краску можно только тонким слоем; чтобы дополнительно ускорить процесс, к олифам добавляют сиккативы, то есть катализаторы, но даже с такими добавками сушка завершится минимум через 24 часа. В соответствии с ГОСТ 1976 года натуральные олифы должны на 97% состоять из переработанных растительных масел, весь остальной объем занимают сиккативы, а прочие добавки вообще не допускаются.

Состав олифы «Оксоль» по ГОСТ 1978 года таков: 55% – натуральные масла, прошедшие оксидирование, 40% – растворитель, и оставшаяся часть занята сиккативом. Стоимость ее меньше, чем у натуральных марок, но наличие в рецептуре уайт-спирита не позволяет считать смесь безопасной. Формирование комбинированных олиф происходит из тех же базовых веществ, но концентрация растворителя сокращена до 30% по объему. В рецептуру алкидных смесей входят одноименные смолы – глифталевые, пентафталевые, ксифталевые. Синтетические препараты на 100% образованы отходами нефтепереработки и других сложных производств.

В качестве наполнителей в масляных красках используют высушенный и растертый в порошок каолин, слюду мелкой фракции, тальк. Пригодны любые вещества, которые не будут вступать в реакцию с основной частью смеси и при этом будут находиться в твердом состоянии.

Пигменты для масляных красок используют всегда неорганической природы. Их делят на имеющие выраженную окраску и черно-белые. К ахроматическим красителям относятся прежде всего цинковые белила, которые очень дешевы, но под действием высоких температур становятся желтыми. Белый цвет в современных масляных красках чаще придают с помощью окиси титана или липотона, которые куда устойчивее к нагреву. Черный тон удается обеспечить применением технического углерода либо графита. Что касается ярких цветов, то они создаются так:

  • Желтый метагидроксидом железа, свинцовой кроной;
  • Красный свинцовым суриком либо оксидом железа;
  • Синий железной лазурью;
  • Темно-красный – оксидами хрома;
  • Зеленый – теми же оксидами хрома либо соединениями кобальта.

В качестве катализаторов высыхания (сиккативов) берут соли марганца, кобальта либо свинца; очень важно, чтобы концентрация сиккатива не была чрезмерной, иначе пленка будет недостаточно стойкой.

Основной характеристикой любых масляных красок выступает концентрация веществ, образующих пленку. Их должно быть не менее 26%, поскольку от этого показателя зависит прочность создаваемого покрытия и способность его оставаться на поверхности. Но важно учесть, что чем больше составы насыщены пленкообразователями, тем хуже они хранятся.

Все, кому приходилось на опыте сталкиваться с масляными красками, точно знают, что они обладают сильным запахом, который при нагреве от 20 градусов и выше особенно резок. Потому на долю летучих веществ в норме должно приходиться максимум 1/10 всего объема. Далее стоит учесть такой параметр, как фракционный состав красителей.

О гладком перетире говорят, когда он превышает 90 мкм, а о мелкозернистом – когда частицы меньше этой планки.

То, насколько быстро масляная краска сохнет, зависит от ее вязкости; этот показатель влияет также на текучесть и на то, насколько легко и просто распределяется вещество по поверхности. В норме вязкость не ниже 65 и не выше 140 баллов, отклонения в обе стороны однозначно говорят о низком качестве материала. Актуальным техническим показателем можно считать также механическую крепость и сопротивляемость воде.

Основную информацию производители масляных красок доводят до потребителя посредством маркировки. Сначала идут буквенные комбинации: МА – смешанная или натуральная олифа, ГФ – глифталевая, ПФ – пентафталевая, ПЭ – полиэфирная. Первой цифрой обозначают использование в наружной и внутренней отделке, второй подчеркивают вид связующего, а остальные отводятся под индекс, присвоенный на конкретном предприятии. Так, «ПФ-115» надо читать как «краска масляная на пентафталевой основе с прибавлением натуральной олифы для наружных работ, заводской индекс 5». МА-21 означает смесь на базе комбинированной олифы для внутренних работ. Сходны с ней также МА-25 и МА-22.

БТ-177 – это масляно-битумная краска, которая может наноситься на поверхность из битума. Согласно действующему в отношении такого состава ГОСТ она должна быть полностью готовой к использованию. Независимо от конкретной марки масляной краски, наносить поверх нее эмаль или другой вид лакокрасочных материалов можно только при гладком слое, не имеющем никаких внешних дефектов.

Художники также активно используют масляные краски, причем для них типичные недостатки этих материалов, на которые постоянно жалуются строители, не имеют существенного значения. Если масло образуется непосредственно на поверхности, краску нужно размешать перед каждым применением. Только перемешивая несколько тонов можно получить действительно оригинальный цвет. Быстросохнущей художественной краской считается желтая неаполитанская на основе свинцовых белил. Темперные красители по своему характеру похожи на масляные. Каждый художник сам выбирает то, что больше всего для него подходит.

Но для строителей и делающих ремонт людей, конечно, на первом плане иные свойства. Во многих случаях очень важно, чтобы окрашенная поверхность была маслостойкой, это требование актуально в промышленности, энергетике, на транспорте и в некоторых других отраслях. Для трубопроводов и батарей отопления на первом месте окажется устойчивость к повышенным температурам. К слову, недостатки масляных красок в такой области намного превосходят их достоинства, и ни один специалист не будет рекомендовать их без крайней необходимости. Создать матовую поверхность можно, если добавить к краске раствор хозяйственного мыла (40%), изначально же все масляные составы глянцевые.

При выборе масляных красок всегда возникает противоречие между ценой и качеством. Так, составы на натуральной олифе неизменно дороже содержащих синтетическую базу. Титановые пигменты всегда стоят больших денег, чем простые цинковые белила. Следует учесть также, что произведенные в ближайших регионах краски будут дешевле точно таких же, но привезенных издалека, особенно преодолевших таможенные барьеры.

Первоначально масляные краски использовались именно для оформления дерева и на банках традиционно указывается их расход именно на 1 кв. м. деревянной поверхности. Следует учесть, что только совершенно чистые и ровные, гладкие поверхности подходят для применения масляной краски.

Не приобретайте очень дешевые красящие составы, потому что невозможно сделать их на 50% дешевле других без потери качества.

Масляные краски по металлу в большинстве случаев делаются на базе натуральных олиф. Они способны выдержать нагрев до 80 градусов, что не позволяет использовать подобные составы на кровлях и нагревательных приборах, для окрашивания металлических радиаторов отопления. Кроме того, малая долговечность покрытия делает его трудно применимым вне помещений, на кованом заборе или ином ограждении, к примеру.

Окрашивание пластика масляными красками вполне возможно, однако результат обеспечен только при условии тщательной подготовки поверхностей. В художественной росписи стекла масляные составы применяются очень часто, но поскольку они создают матовую поверхность, это надо учитывать. Покрытие не будет достаточно термостойким, зато разбавление покровным лаком позволяет защитить его от попадания воды. На бетон и штукатурку слой масляной краски ложится ничуть не хуже, чем на древесину или металл. Если разобраться в отличиях разной краски для нанесения на определенные поверхности не получается, лучше обратиться за консультацией к профессионалам.

Нужно учесть, что в ванных комнатах нельзя красить всю поверхность масляными красками. Обязательно оставляют полосу из иных материалов, в противном случае влажность оказывается слишком высокой.

Когда вы выбираете краску по дереву, ориентируйтесь на ГОСТ 10503-71, соответствие ему гарантирует качество покрытия. Деревянный пол нужно будет перекрашивать раз в три либо четыре года, чтобы компенсировать быстрый износ слоя.

Неважно, для какого конкретно материала предназначена масляная краска, вы можете столкнуться с необходимостью разводить смесь. Со временем она густеет или даже превращается в твердое вещество. Единственный допустимый способ разведения – добавление того, что есть в основе определенной краски.

Когда банка стоит не слишком долго, сделать ее содержимое менее густым помогает добавка олифы. Но важно учесть, что олифу готовят по различным технологиям, и сделав неверный выбор, вы загубите весь продукт. А после сильного уплотнения (засыхания) придется обязательно использовать растворитель. С его же помощью можно сделать грунтовку из краски.

Натуральная олифа в основе масляных красок может разбавляться лишь натуральными составами. А композиционные смеси требуется разводить:

  • Скипидаром;
  • Уайт-спиритом;
  • Сольвентом;
  • Бензином.

Важно помнить, что какой бы реагент для разведения не использовался, его вводят порционно, потому что избыточная концентрация олифы приведет к долгой сушке.

Сначала лакокрасочный состав перемещается в емкость, где можно будет его мешать и разбивать сгустки. Потом постепенно добавляют олифу и сразу основательно перемешивают. Когда достигнута желаемая консистенция, краску нужно пропустить через сито, которое удержит мелкие комки.

Подбирая растворитель, учитывайте, что отдельные типы его могут исказить физические и химические свойства красок. Как и олифу, растворитель добавляют незначительными порциями, чтобы сохранилось базовое соотношение компонентов. Простой уайт-спирит не подойдет, нужно использовать только очищенный, который лучше разжижается. Скипидар, не прошедший очистку, тоже брать нельзя – он затягивает сушку окрашенного слоя. Керосин дает тот же эффект, поэтому его применяют, когда ничего другого использовать нельзя.

Затраты масляной краски, указываемые на этикетках, всегда средние, призванные только оценить объем материала либо отражают укрывистость и величину сухого остатка. Но важно знать все факторы, которые влияют на реальный расход краски. Базовый показатель на 1 м2 составляет от 110 до 130 г, но тут не учитывается специфика основания (материала, который окрашивается). Для древесины нормальный разброс значений от 0,075 до 0,13 кг на 1 кв. м. При подсчете во внимание принимаются:

  • Порода;
  • Нагрев и относительная влажность воздуха;
  • Качество поверхности (насколько она ровная и гладкая);
  • Есть предварительный слой или нет;
  • Насколько густой тон и какого именно цвета требуется сформировать.

На 1 кв. м. металла нормативный показатель масляной краски – 0,11-0,13 кг.

Чтобы расчет был точен, нужно обратить внимание на тип металла или сплава, общее состояние поверхностного слоя (прежде всего, коррозию), использование грунтовки. Расход масляных красок по бетону определяется в первую очередь тем, насколько пористая поверхность у стены, пола или потолка. На 1 кв. м иногда приходится тратить до 250 г красящего состава. Простую штукатурку можно красить из расчета 130 г/ кв. м, а вот рельефные и декоративные разновидности куда сложнее в этом плане.

Самый расходуемый тон масляной краски – желтый, литра никогда не хватает больше чем на 10 кв. м, а иногда удается покрасить вдвое меньше. Чуть лучше показатели у белого цвета, хотя потолок у него тот же. Литр красящей смеси позволяет создать от 11 до 14 м2 зеленой стены, от 13 до 16 коричневой или от 12 до 16 – синей. А экономнее всего будет черная краска, ее минимальный показатель – 17 м2, максимальный – 20 м2.

Общий вывод прост: светлые масляные составы тратятся больше, чем темные. Когда внизу уже имеется красочный слой, придется использовать больше материала. Иной раз выгоднее расчистить основание и подготовить штукатурный или грунтовый слой, это упростит последующую работу. Разумеется, при окраске в 2 слоя придется увеличивать цифры стандартного расхода на 100%.

Многое зависит от применяемого инструмента. Пользуясь кисточками, вы поневоле будете разбрызгивать краску, она станет капать на пол и накапливаться на ворсе. Усложняется определение толщины слоев, как результат – расходовать материал придется больше, да и вероятность того, что придется переделывать работу, достаточно высока. Экономичнее всего среди ручных орудий, пожалуй, валики с силиконовым ворсом. А если рассматривать все варианты, то наилучшим решением оказывается использование краскопульта. Предельно точные цифры могут быть получены с помощью онлайн-калькуляторов.

Примерные расчеты относятся только к ровной поверхности, покраска труб или других конструкций сложной формы требует рассчитывать потребление краски дополнительно. Когда работы ведутся на улице в солнечный ветреный день, затраты масляной краски повышаются на 1/5 по сравнению с окраской в помещении при комнатной температуре. Чем суше и тише погода, тем качественнее будет покрытие.

Хотя масляная краска и не считается самой совершенной, все же она выпускается различными производителями. Прежде всего нужно делать выбор между российской и зарубежной продукцией: первая дешевле, а вторая престижнее и в ее производстве раньше начинают использоваться современные технологии.

Потребители в отзывах о продукции корпорации AkzoNobel отмечают высокое качество, способность перенести до 2 тысяч очисток. А приверженцы финской Tikurilla часто выбирают ее потому, что эта марка выпускает свыше 500 оттенков.

Обзор масляной краски Tikurilla смотрите в следующем видео.

Если вы хотите не готовить смесь, а сразу применять ее, купите жидкотертые составы; в отличие от густотертых, их требуется лишь перемешивать до полной однородности. Для окрашивания дерева лучше брать максимальное количество и еще оставлять запас на подкрашивание и повторные работы.

stroy-podskazka.ru

Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115 – лучшее решение для тех, кто собирается сделать покраску событием как можно более редким. Износоустойчивая, атмосферостойкая, представленная в множестве глянцевых и матовых цветовых решений, подходящая для внешних и внутренних работ по окраске – алкидная эмаль ПФ-115 станет для Вас самым оптимальной краской, которую можно выбрать. Теперь обо всех достоинствах и недостатках подробнее.

Эмаль ПФ-115 стоит немного, а ее качества легко перекрывают все имеющиеся минусы.

По большому счету, недостатков у нее только два – довольно большое время высыхания – около суток. Это не значит, что среди алкидных эмалей нет таких, которые сохли бы быстрее, чем ПФ-115, однако речь не о них.

А второй – это некоторые вредные вещества, содержащиеся в алкидных смолах, чем и обусловлено столь долгое высыхание.

Что же касается достоинств представленной эмали, то их очень много. Прежде всего это практическая неизменность цвета и структуры на протяжении нескольких лет, в независимости от климатических условий (однако, стоит отметить, что в условиях тропических срок снижается до одного года, иногда чуть больше).

Помимо этого, состояние слоя краски не зависит от температуры и воздействия чистящих средств, что делает эмаль ПФ-115 наилучшим решением для внешней покраски. Диапазон выдерживаемых температур колеблется между 60 градусами Цельсия как ниже нуля, так и выше его.

К условиям хранения краска так же неприхотлива, с той лишь разницей, что на этот раз температура должна лежать между минус и плюс сорока градусов Цельсия. Ну и, конечно же, износоустойчивость.

Несколько советов при покраске

Наносить эмаль ПФ-115 лучше при положительной температуре между 5 и 35 градусами Цельсия. Как не сложно догадаться даже людям далеким от работы с краской, поверхность лучше очистить от грязи и обезжирить.

Ржавый металл покрывается слоем грунтовки и парой слоев эмали, а все остальные (дерево, бетон и т.д., и т.п.) – окрашиваются краской в 2-3 слоя. Как уже говорилось выше, температура высыхания одного слоя – сутки, но это при комнатной температуре (около 20 градусов).

Впрочем, для тех, кто торопиться закончить ремонт и имеет определенные возможности, должен знать, что для ПФ-115 применима сушка в течении часа при температуре от 100 до 120 градусов Цельсия.

Что же касается способов нанесения краски, то тут допустимы все возможные варианты – кисти, валики, распылители всех видов. Растворять эмаль ПФ-115 стоит «Уайт спиритом», но последнего использовать не более десятой части от общей массы краски. В качестве растворителя можно использовать и скипидар, и его смесь с вышеупомянутым «Уайт спиритом».

На этом все, удачной Вам покраски!

lakokraska-yar.ru


Смотрите также