Заказать звонок


все коммерческие предложения высылать на [email protected]
для оформления заявок [email protected]



Поликарбонат свойства характеристики


Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала

Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.

Технические характеристики поликарбоната

Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.

Это следующие характеристики:

  1. Размер.
  2. Вес.
  3. Прочность.
  4. Прозрачность.
  5. Теплопроводность.
  6. Радиус изгиба.
  7. Рабочий диапазон температур.
  8. Химическая устойчивость.

Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.

Размер

Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.

Для сотового листа они следующие:

  • длина — 300, 600 и 1200 см;
  • ширина — 210 см;
  • толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.

Монолитные панели характеризуются следующими показателями:

  • длина — 3,05 м;
  • ширина — 2,05 м;
  • толщина — 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 12 мм.

Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.

Вес

Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.

1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.

Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.

Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):

  • 3 мм — 0,55 кг;
  • 4 мм — 0,65 кг;
  • 6 мм — 1,3 кг;
  • 8 мм — 1,5 кг;
  • 10 мм — 1,7 кг;
  • 12 мм — 2,0 кг;
  • 16 мм — 2,5 кг;
  • 25 мм — 3,5 кг;
  • 32 мм — 3,7 кг;
  • 40 мм — 4,2 кг.

Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.

Прочность

Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.

На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.

Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:

  • окон в банках и офисах;
  • иллюминаторов морских и воздушных судов;
  • защитных масок, шлемов и очков;
  • остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
  • прозрачных крыш;
  • рекламных щитов;
  • аквариумов;
  • прочных козырьков и навесов;
  • уличных плафонов;
  • защитных перегородок.

Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.

Прозрачность

Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.

Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.

На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.

Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.

Теплопроводность

Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.

Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.

Эти технические характеристики поликарбоната использованы для остекления таких сооружений:

  • парников;
  • теплиц;
  • оранжерей;
  • стадионов;
  • животноводческих комплексов;
  • рынков;
  • крытых аквапарков.

Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.

Радиус изгиба

Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.

Это могут быть:

  • козырьки;
  • навесы;
  • остановки общественного транспорта;
  • переходы над автомобильными и железными дорогами;
  • ларьки, киоски и павильоны.

Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.

Для сотового пластика эти размеры следующие:

  • 3 мм — 0,55 м;
  • 4 мм — 0,7 м;
  • 6 мм — 1,05 м;
  • 8 мм — 1,4 м;
  • 10 мм — 1,75 м;
  • 12 мм — 2,3 м;
  • 16 мм — 3,0 м;
  • 25 мм — 5,0 м;
  • 32 мм — 6,4 м;
  • 40 мм — 8,2 м.

Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.

Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:

  • 1 мм — 0,25 м;
  • 2 мм — 0,30 м;
  • 3 мм — 0,45 м;
  • 4 мм — 0,60 м;
  • 5 мм — 0,75 м;
  • 6 мм — 0,85 м;
  • 7 мм — 0,95м;
  • 8 мм — 1,1 м;
  • 9 мм — 1,3 м;
  • 10 мм — 1,5 м;
  • 12 мм — 2,5 м.

Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.

Рабочий диапазон температур

Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.

Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.

В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.

Химическая устойчивость

Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.

Так, он устойчив к таким материалам:

  • органическим и синтетическим маслам;
  • соляным растворам;
  • кислотам;
  • окислителям;
  • мылу и стиральному порошку.

Структура материала нарушается от взаимодействия с:

  • аммиаком;
  • щелочью;
  • ацетоном;
  • метиловым спиртом.

Поликарбонат легок в обработке и обслуживании. Срок его службы достигает 25-30 лет.

polikarbonatus.ru

Технические характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат является наиболее распространенным материалом, применяемым в остеклении крыш и фасадов сооружений различного размера и назначения. Благодаря своим уникальным техническим характеристикам, сотовый поликарбонат приобрел большую популярность, как в промышленном, так и в частном строительстве.

Свойства материала

Являясь продуктом органического полимерного синтеза, поликарбонат отвечает практически всем требованиям, которые строители различного уровня предъявляют к материалу, предназначенному для создания прозрачных поверхностей.

Основные свойства сотового поликарбоната следующие:

  1. Прозрачность. Плиты из полимерного пластика пропускают до 92 % естественного света. Применение красителей позволяет снизить этот показатель до 30 %. Структура плит способствует рассеиванию солнечных лучей, улучшая освещенность помещений.
  2. Экологическая чистота. Основным химическим элементом, из которого состоит поликарбонат, является углерод. Пластик не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ даже при сильном нагревании. Его можно использовать, не только на улице, но и в жилых помещениях.
  3. Прочность. Сегодня поликарбонат является самым надежным прозрачным материалом, созданным учеными. Благодаря высокой вязкости, он в сотни раз сильнее силикатного стекла и в 10 раз крепче акрила. При превышении порога ударной прочности, панели не раскалываются, образуя острые осколки, а только трескаются.
  4. Легкость. Плита представляет собой два или три слоя пластика, которые соединены между собой ребрами жесткости. Фактически, на 90 % плита состоит из воздуха.
  5. Изоляционные свойства. По причине наличия воздушных прослоек между слоями, листы пластика имеют низкую теплопроводность и отличные звукоизоляционные качества. Панель 8 мм толщиной по этим параметрам сопоставима с однокамерным стеклопакетом.
  6. Эстетика. Панели имеют привлекательный вид. Применение красителей позволяет сделать его еще красивее. Используемые комплектующие детали имеют аналогичные расцветки и позволяют сделать места соединений незаметными, придав конструкции законченный вид.
  7. Гибкость. Листы материала можно изгибать вдоль ребер жесткости. Это позволяет создавать конструкции и сооружения самой фантастической формы.
  8. Долговечность. Панели из сотового поликарбоната имеют защиту от ультрафиолетового излучения. Это предохраняет их от преждевременной потери качества и разрушения.
  9. Химическая устойчивость. Материал не реагирует на моющие средства, органические и синтетические масла и кислоты.
  10. Термостойкость. При воздействии высокой температуры, которая возникает при пожаре, полимер не лопается, а постепенно деформируясь, плавится, выделяя при этом в атмосферу водяной пар и углекислоту.
  11. Простота обработки. Материал легко поддается пилению и сверлению.

Благодаря таким свойствам, поликарбонат стал наиболее популярным материалом для возведения прозрачных крыш, фасадов и сооружений самого разного предназначения.

Особенности поликарбоната

Технические характеристики поликарбоната — размеры, вес, гибкость, прочность, теплопроводность и антикоррозионные свойства необходимо учитывать при проектировании остекления различных объектов. Это поможет подобрать панели необходимого сорта, нужный материал для создания несущей конструкции и создать красивое, надежное и долговечное покрытие.

Размеры и вес

На сегодняшний день различными производителями осуществляется выпуск панелей сотового поликарбоната таких размеров:

  • длина — 3, 6 и 12 м;
  • ширина — 2,1 м;
  • толщина — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Применяя материал разной толщины, можно создавать покрытия различной степени прозрачности для сооружений различного назначения и размера — от козырька и теплицы, до прозрачной крыши над вокзалом или спортивным комплексом.

Для расчета потребности материала и параметров несущей конструкции, можно воспользоваться данными, изложенными в таблице:

Толщина плиты (мм) Вес 1 м²(кг) Вес 1 плиты (кг)
210× 300 см(6,3 м²) 210× 600 см(12,6 м²) 210× 1200 см(25,2 м²)
1 4 0,8 5,0 10,0 20,0
2 6 1,3 8,2 16,4 32,8
3 8 1,5 9,5 19,0 38,0
4 10 1,7 10,7 21,4 42,8
5 12 2,5 15,8 31,6 63,2
6 16 3,3 20,8 41,6 83,2
7 25 3,7 23,3 46,6 93,2
8 32 4,1 25,8 51,6 103,2
9 40 4,9 30,9 61,8 123,6

Кроме того, стоит учесть, что в упаковках содержится определенное количество плит. Это необходимо учитывать при оптовых закупках.

Так, исходя из толщины одной плиты, упаковка будет иметь такие параметры:

Толщина 12-м плиты (мм) Количество в упаковке (шт) Общий вес упаковки (кг) Общая площадь (м²) Объем(м³)
4 100 100,0 2520 10.0
6 65 106,6 1890 9,8
8 55 104,5 1380 11.1
10 50 107,0 1260 12,6
12 40 126,4 1008 12,1
16 35 145,6 882 14,1
25 30 139,8 756 18,9
32 20 103,2 504 16,1
40 16 98,8 404 16,1

Гибкость

Данное качество позволяет отойти от привычных прямолинейных конструкций и создавать кровельные и фасадные конструкции такой формы:

  • арка;
  • купол;
  • выгнутые скаты;
  • вогнутые скаты.

Материал нужной толщины имеет минимальный радиус изгиба. Его минимизирование может привести к утрате прочности или разрушению панелей.

Величину минимального радиуса можно узнать из таблицы:

Толщина панели (мм) Минимальный радиус изгиба (м) Толщина плиты (мм) Минимальный радиус изгиба (м)
4 0,7 16 2,4
6 0,9 25 3,8
8 1,2 32 4,8
10 1,5 40 5,5
12 1,9

Перед проведением строительства различных прозрачных конструкций можно просмотреть видео о технических характеристиках сотового поликарбоната.

Прочность

Данный показатель является одним из определяющих, по которым потребитель делает выбор в пользу сотового поликарбоната. Прочность поликарбоната многократно превосходит аналогичные показатели силикатного стекла, акрила и плексигласа. В отличие от вышеперечисленных материалов полимерный пластик имеет большую степень вязкости и устойчивости к ударам.

На заметку: При ударе сотовый карбонат пружинит, при этом, не разлетаясь на осколки, которые могут нанести ранения.

При превышении ударной прочности панель трескается, сохраняя свою форму. Сотовый материал толщиной 4 мм успешно выдерживает сильную ветровую и снежную нагрузку. Панели толщиной 6 мм могут без повреждений противостоять попаданию на них града, крупных веток и камней.

Плиты толщиной 25 мм, 32 мм и 40 мм применяются для изготовления кровель и фасадов, таких крупных сооружений, как вокзалы, животноводческие фермы, торговые, развлекательные и спортивные комплексы. Прочность поверхности из такого материала гарантированно выдерживают штормовые ветра и метровые слои снега.

Теплопроводность

Заключенный в сотах воздух делает панели отличными изоляторами звука. Кроме этого, пластик имеет довольно низкую теплопроводность. Панель толщиной 8 мм противостоит температурным воздействиям и шума на уровне однокамерного стеклопакета, имея при этом стоимость и вес, в 10 раз меньший.

Эти технические характеристики сотового поликарбоната оказались востребованными для создания сооружений с прозрачной поверхностью большой площади, таких, как парники, теплицы и оранжереи.

Антикоррозионные свойства

Поликарбонат является химически неактивным материалом. Он не выделяет в атмосферу абсолютно никаких вредных веществ, даже при сильном нагревании. Полимерный пластик, не только не впитывает влагу, но и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Это его свойство очень востребовано при строительстве теплиц, где конденсат имеет свойство скапливаться на крыше и стенах.

Изделия из поликарбоната невосприимчивы к плесени и не подвержены гниению. Этот материал очень не «нравится» птицам, животным и насекомым. Мыть его поверхность можно любыми бытовыми и автомобильными моющими средствами.

Не рекомендуется применять для очистки поверхностей из поликарбоната такие жидкости:

  • щелочи;
  • метиловые спирты;
  • аммиачные растворы;
  • ацетон.

Защита пластика от ультрафиолетового излучения осуществляется различными способами:

  1. Нанесением на поверхность защитной пленки.
  2. Покрытием панелей специальным лаком.
  3. Введением в материал ультрафиолетового стабилизатора.

При правильной сборке и обслуживании конструкции из сотового поликарбоната могут прослужить до 25 лет.

Видео про испытания сотового поликарбоната

polikarbonatus.ru

Свойства поликарбоната и его применение

Поликарбонат — распространенный и востребованный материал в строительной индустрии. Его преимуществом над многими другими обшивочными изделиями является практичность, довольно демократическая цена и повышенная степень прочности. В данной статье рассмотрим свойства поликарбоната и его применение. Следует заметить, что данный полимерный материал используется во многих промышленных отраслях, а также сельском хозяйстве, строительстве и т.д.

Характеристики

Поликарбонат изготавливается из полимеров на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях. Представлен в виде листов стандартных размеров (ширина 2,05 м, длина 3,05 м) разной толщины (2-12 мм). В зависимости от назначения и рода работ применяется два вида поликарбоната:

Монолитный представлен в виде сплошных гладких листов. Характеризуется большой прочностью и неплохой гибкостью. Сотовый изготовлен из двух тонких параллельно скрепленных вертикальными перепонками листов. Система перепонок образует решетчатую структуру. Пространство между перепонками заполнено воздухом, что обеспечивает отличные теплопроводные качества материала.

На заметку: В состав сплава при производстве добавляется специальное вещество, которое обладает способностью поглощать ультрафиолетовое излучение. Поэтому поликарбонатные прогоны часто используются для монтажа сооружений, защищающих от прямых солнечных лучей.

Применение

Как оговаривалось выше, поликарбонатные изделия применяются очень широко в различных сферах:

  1. В строительстве — для обшивки поверхностей, изготовления крыш и навесов.
  2. Для монтажа теплиц и тепличных комплексов, парников.
  3. Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью.
  4. Для защиты баннеров, рекламных щитов, табличек.
  5. Монолитный поликарбонат применяют для производства пуленепробиваемых автомобильных окон (удароупорное стекло).
  6. Настил для спортивных площадок.
  7. Обустройство веранд, фасадов и многое другое.

Поликарбонат считается идеальным материалом для выполнения различных перепадов и криволинейных форм, так как обладает отменной гибкостью. Чаще для таких целей используется сотовые поликарбонатные листы, так как они дешевле монолитных.

Свойства

Благодаря своим физическим и химическим свойствам поликарбонат применяется для монтажа теплиц и других сооружений. Какими же свойствами обладает данное полимерное изделие? Благодаря чему материал завоевал такую популярность среди промышленников и простых покупателей?

Физические свойства

Поликарбонат устойчив к механическим ударам. При сильном ударе не крошится как обычное стекло, а просто может возникнуть трещина. Полимер состоит из довольно вязкого вещества, что позволяет ему при сильном давлении деформироваться, при этом его целостность не нарушается. Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание.

Небольшой вес прогонов позволяет без особых проблем перевозить материал, даже одному человеку. Незначительная масса позволяет без труда монтировать листы на каркас. Несмотря на преимущества, листы обладают большой парусностью, что может привести к их отрыву при плохом или неправильном креплении. Способен выдерживать большое давление при накоплении снега на поверхности.

Устойчив перед значительным передам температур. Сохраняет свои первоначальные качества при температурном режиме от — 40 до +110 °С. Вещество, из которого состоят панели, плохо горит, что делает полимер пожароустойчивым.

Нельзя не отметить оптические качества полимерного изделия. Способность пропускать свет достигает 95 %. Сотовый поликарбонат, благодаря своей структуре, пропускает свет хуже, но при этом отлично его рассеивает, что делает его идеальным материалом для изготовления теплиц. Непрямые солнечные лучи благоприятно влияют на растения в тепличных условиях, так как освещение более мягкое и приятное.

Важная деталь: Благодаря наличию в сплаве вещества способного поглощать ультрафиолетовое излучение материал способен сохранять свою прочность и первоначальные качества не одно десятилетие.

Часто используется как утеплитель, так как обладает отменными теплопроводными свойствами. Шумопоглощающая способность позволяет использовать полимер для шумоизоляции помещений.

Химические свойства

Степень реагирования полимерного вещества с какими-либо химическими составами зависит от степени агрессивности химиката. Наиболее распространенные химические средства, которые применяют для очистки и обработки поверхности:

  • моющие;
  • дезинфицирующие;
  • смазки;
  • масла;
  • краски и лаки.

Следует заметить, все эти компоненты часто применяются для защиты от влаги. Как же влияет влага на свойства поликарбоната?

Хотя вода является хорошим растворителем и вступает в реакцию со многими химическими веществами, она не оказывает практически никакого влияния на поликарбонат.

Полимер в нормальном состоянии не взаимодействует и не вступает в реакцию с химикатами. Может незначительно терять свои свойства при попадании на него агрессивных химических компонентов, когда материал долгое время находится под нагрузкой (в натянутом состоянии или под давлением большого веса).

Монтаж, хранение и уход

Исходя из свойств данного полимерного покрытия, следует помнить, что:

  • при перепадах температур материал имеет свойство расширяться и это необходимо учитывать при монтаже;
  • при точечном креплении следует использовать термошайбы, а отверстия под шурупы должны быть шире толщины винта;
  • при использовании специально профиля по краям нужно оставлять свободное пространство на уширение.
  • протирая полотна влажной тряпкой желательно не использовать средства с абразивной структурой.

Совет: Хранить поликарбонат можно на открытом воздухе, при условии, что его поверхность покрыта специальным защитным веществом отталкивающим ультрафиолетовое излучение.

Видео про монтаж и крепеж поликарбонатных полотен

polikarbonatus.ru

Сотовый поликарбонат: свойства и характеристики | Компания БулАрт

Сотовый поликарбонат – строительный материал, который в зависимости от своей толщины может производиться с разным количеством стенок, как это показано на рисунке ниже.

Поликарбонатные листы производства «Borrex»: свойства и характеристики

При строительстве данный вид материалов имеет следующее применение:

  • Остекление складов и иных производственных помещений, а также применяется в качестве кровельного материала в торговых центрах.
  • Кровельное светопроницаемое покрытие спортивных учреждений.
  • В качестве дополнительного материала для остекления помещений.
  • Остекление сооружений и построек, где необходимым условием является частичное или полное проникновение света (теплицы, оранжереи, зимние сады и террасы).
  • В качестве материала для изготовления всевозможных карнизов, навесов, козырьков и переходов.
  • Применяется при изготовлении крыш с изгибами, а также при создании сводов полусферической формы.
  • Применяется при создании перегородок различного назначения, а также при изготовлении остановочных павильонов, телефонных будок и других ограждений.
  • Также поликарбонатные листы применяются при строительстве экранов в спортивных и прочих сооружениях, где необходимы такие свойства, как тепло- и шумоизоляция.
  • В качестве элемента, обладающего свойством рассеивать свет.
  • Применяется как покрытие для бассейнов.

В сфере рекламы поликарбонатные листы также широко применяются:

  • Изготовление коробов с подсветкой, а также иных рекламных конструкций.
  • Изготовление стендов для выставок.

Листы поликарбоната производства «Borrex» также применяются в качестве строительного материала во всех вышеперечисленных областях.

Отличительной чертой листов именно данной торговой марки является температурный диапазон, который колеблется от -40 до +120 градусов. Еще одним безусловным преимуществом является возможность эксплуатации в самых различных условиях: повышенная влажность, температура и т.д. Однако во многом на данные свойства влияют такие показатели, как структура листа, его толщина и цвет.

В результате проведенного эксперимента было выяснено, что листы «Borrex» выдерживают эксплуатацию без уменьшения таких показателей, как прочность и яркость первоначального цвета, в течение не менее 30 лет.

Наименование характеристик Тип листов Borrex™ Метод определения показателя (НТД)
Листы монолитные Borrex Листы структурные Borrex
1 2 3 4
Предел прочности при растяжении, не менее, МПа 60 55 ГОСТ 11262-80
Модуль упругости при растяжении, МПа 2960 2560 ГОСТ 11262-80
Относительное удлинение при разрыве, % 23 29 ГОСТ 11262-80
Изменение линейных размеров после теплового воздействия, % 0,4 0,3 ГОСТ 11529-86
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 50-60 25-30 ГОСТ 4647-80
Максимальная прочность при изгибе, МПа 26,9 95 ГОСТ 4648-71
Величина прогиба при максимальном усилии при изгибе, мм 8,9 нт ГОСТ 4648-71
Коэффициент диффузного отражения, % 18,1 нт ГОСТ 896-69
Стойкость к слабоагрессивному воздействию 3%-ных растворов (изменение прочности при растяжении), % щелочи кислоты

соли

6,5 4,5 0,2 4,9 5,3 0,2 ГОСТ 12020-72
Температура размягчения по Вика, 0С 152 147 ГОСТ 15088-83
Стойкость к удару при отрицательной температуре Выдержал испытание Выдержал испытание ГОСТ 30673-99
Термостойкость Повреждения на внешней поверхности образцов отсутствуют Повреждения на внешней поверхности образцов отсутствуют ГОСТ 30673-99
*Звукоизоляция, дБА 28 28 ГОСТ 27296-87
*Индекс изоляции воздушного шума, дБ 32 21 ГОСТ 27296-87
*Термическое сопротивление, м20С/вт 0,055 0,22 ГОСТ 26602.1-99
*Сопротивление теплопередаче, м20С/вт 0,21 0,43 ГОСТ 26602.1-99
*Светопропускание, % 88 50-80 ГОСТ15875-80
СВОЙСТВА ПК
Плотность материала, г/см3 1,2
Модуль упругости при изгибе, МПа 2250
Твердость по Роквеллу 95
Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м2 01.10.2015
Максимальная температура эксплуатации, оС 120
Коэффициент линейного теплового расширения, м/м оС (6,5-7,0)х10-5
Температура размягчения по Вика, оС 150
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (0,46 Мпа) 136-144
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (1,8Мпа) 124-131
Воспламеняемость (DIN 4102) В1

Данные таблиц – это усредненные значения, которые зависят от структуры, толщины и цвета листа.

Поликарбонат – термопластичный материал, который отличается особой прочностью и светопроницаемостью. Лист поликарбоната выдерживает удары камней и молотка, что препятствует взломам и защищает от неблагоприятных погодных условий. Кроме этого, лист поликарбоната имеет защитную пленку от ультрафиолетовых лучей, что также увеличивает срок эксплуатации данного материала.

Также необходимо отметить устойчивость поликарбонатных листов к различным химическим соединениям, например, кислотам, солям, углеводородам, спиртам, жирам, моющим средствам и маслам. На устойчивость поликарбонатных листов влияет температура воздуха, а также концентрация воздействующего химического соединения. Например, при погружении листов в воду, температура которой составляет +60 градусов и более, на длительный срок увеличивается воздействие таких соединений, как растворители, щелочи, аммиак и амины. Кроме этого, нельзя использовать аммиаксодержащие средства для чистки стекол. Также следует избегать таких соединений, как этиленхлорид, тетрахлорэтан, метакрезол, пиридин.

Ниже приведена таблица устойчивости поликарбонатных листов к воздействию различных химических соединений.

Вещество + стойкий — не стойкий
Аммиак (слабый р-р)
Ацетон
Бензин
Бензол
Борная кислота +
Гексан +
Глицерин +
Изопропиловый спирт +
Метиленхлорид
Метиловый спирт
Нефть +
Перекись водорода, 30% +
Перманганат калия, 10% +
Серная кислота 50% +
Соляная кислота, концентрированная
Соляная кислота, 20% +
Тетрахлорэтан
Толуол
Уксусная кислота +
Формалин +
Фтористый водород 25% +
Хлористый водород 20% +
Хлорбензол
Четыреххлористый углерод
Щелочные растворы
Этиленхлорид
Этиловый спирт +

Пояснения:

  1. Стойкость листов не зависит от продолжительности воздействия, температуры и оказываемого давления.
  2. При очищении изделий и деталей из поликарбоната применяются метиловый, изопропиловый спирт, растворы мыла, гексан, гептан. При чистке нельзя применять: гидрированные углеводороды, ацетон, метилэтилкетон, концентрированные кислоты, гидроокись натрия.
  3. Для очищения от краски лучше всего подходит уайт-спирит без ароматических углеводородов или изопропанол.
  4. При очищении поверхности также противопоказано применение средств с абразивным покрытием.

Ниже приводится таблица с радиусом изгиба:

2мм 3мм 4мм 5мм 6мм 8мм 10мм 12мм 16мм 20мм 25мм 32мм
Структурный 0,7 1,05 1,5 1,75 3 4.5 5 6.4
Монолитный 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,2 1,5 1,75

Радиус минимальный = (150/175)*t,Для расчета данного минимального радиуса применяется следующая формула:

t – толщина поликарбонатного листа.

Коэффициент, характеризующий линейное расширение под воздействием температур

Данный коэффициент равен 6,5/7,2х10-5 1/К, что означает: при изменении температуры на 1 градус лист изменяет размеры в любом направлении на 0,065 0,072 мм. Также следует отметить, что листы, окрашенные в цвет бирюзы, синий или бронзы, отличаются двойным коэффициентом линейного расширения.

Данный коэффициент имеет принципиальное значение при расчете необходимых размеров листа при изготовлении жестких каркасных конструкций, поскольку температура в течение года может колебаться от -40 до +40 градусов.

Теплоизоляционные свойства поликарбонатных листов

Толщина, мм / количество стенок Удельный вес, кг/м2 Теплопроводность, Вт/м2/0С
СПК Стекло Стеклопакеты
4Н/2 0,8 3,9 5,8 3,0
6Н/2 1,3 3,7 5,8 3,0
8Н/2 1,5 3,4 5,7 3,0
10Н/2 1,7 3,2 5,5 3,0
16Н/3, 16Х/3 2,7 2,4 3,0
16Н/6 2,7 2,1 3,0
20Н/6 3,7 1,8 3,0

Поликарбонат – материал, который является одним из лучших заменителей силикатного стекла, а следовательно прекрасно подходит для защитного остекления. В данном случае наиболее важным показателем является теплоизоляция (коэффициент теплопередачи – К).

Особенность листов «Borrex» — это многослойность или многостеночность. Такая структура материала позволяет экономить энергию на отопление или кондиционирование помещений до 50%. В сравнении со стеклом поликарбонатные листы в 2 и более раз экономичнее и эргономичнее.

Сравнительная таблица коэффициентов теплопередачи поликарбонатных листов и стекла

Толщина листового материала, мм Коэффициент теплопередачи, К, Вт/м2К
Borrex одинарное стекло двойное стекло
4 4,1
6 3,7 5,8 3,0
8 3,6 5,7 3,0
10 3,4 5,7 3,0
16 2,2 5,5 3,0

Сравнительная таблица необходимых материалов в кг

Толщина листового материала, мм Вес, кг/м2
Borrex одинарное стекло двойное стекло акриловый материал
4 0,8
6 1,3 15 30
8 1,5 20 40 3,5
10 1,7 25 50
16 2,7

Сравнительная таблица материалов, исходя из свойств шумоизоляции (одинарный слой)

Толщина, мм Звукоизоляция, дБ
Stronex одинарное стекло
4 16 30
6 18 31
8 18 32
10 19 33
16 21 34

Сравнительная таблица материалов, исходя из свойств шумоизоляции (двойной слой)

Толщина листа, мм Расстояние, мм Изменение, дБ
Borrex стекло
4 6 85 39
6 6 85 40
8 6 85 42
10 6 85 44
16 6 54 36
Структурный ПК Новинки Монолитный ПК
Borrex СПК UV Borrex ЛПК-П-ЩИТ-3
Толщина, мм/Структура 4 Н/2 6 Н/2 8 Н/2 10 Н/2 16 Н/3 16 Х/3 16 Н/6 20 Н/6 25 Н/6 2 3 4 5 6 8 10
Стандартная ширина листа, мм 2100 2100 2050
Стандартная длина листа, мм 6000 и 12000 6000 и 12000 3050
Удельный вес, кг/м2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,7 2,7 2,7 3 3,5 2,4 3,6 4,8 6 7,2 9,6 12
Показатель звукоизоляции, дБ 16 18 18 19 21 21 21 22 22 26 26 27 28 29 29 31
Термическое сопротивление теплопередаче, м2oС/Вт 0,24 0,27 0,28 0,29 0,42 0,5 0,53 0,56 0,68 0,17 0,17 0,18 0,19 0,2 0,2 0,21
Светопропускание, % (для прозрачных марок) 83 82 82 80 76 41 53 51 48 88 87 86,5 86 85 84,5 84
Минимальный радиус изгиба арки, м 0,7 1,05 1,5 1,75 2,8 3 3 3,5 4,4 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,2 1,5

bulartk.ru

Технические параметры поликарбоната

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

СВОЙСТВА ПК
   
Плотность материала, г/см3 1,2
Предел прочности при растяжении, МПа 60
Относительное удлинение при разрушении, % 95-120
Предел прочности при изгибе, МПа 95
Модуль упругости при изгибе, МПа 2250
Твердость по Роквеллу 95
Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м2 01.10.2015
Максимальная температура эксплуатации, оС 120
Коэффициент линейного теплового расширения, м/м оС (6,5-7,0)х10-5
Температура размягчения по Вика, оС 150
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (0,46 Мпа) 136-144
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (1,8Мпа) 124-131
Воспламеняемость (DIN 4102) В1
Светопропускание, % (для прозрачных марок) 77-88

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость. 

  Структурный ПК Монолитный ПК
  СПК UV         ЛПК-П-ЩИТ-3      
Толщина, мм/Структура 4 Н/2 6 Н/2 8 Н/2 10 Н/2 16 Н/3 2 3 4 5
Стандартная ширина листа, мм 2100         2050      
Стандартная длина листа, мм 6000 и 12000         3050      
Расстояние между ребрами жесткости, мм 5,6 5,6 9,6 9,6 18,9 _____      
Удельный вес, кг/м2 0,8 1,3 1,5 1,7 2,7 2,4 3,6 4,8 6
Показатель звукоизоляции, дБ 16 18 18 19 21 26 27 27 28
Термическое сопротивление теплопередаче, м2?С/Вт 0,24 0,27 0,28 0,29 0,42 0,17 0,17 0,18 0,19
Светопропускание, % 83 82 82 80 76 88 87 86,5 86
(для прозрачных марок)                  
Минимальный радиус изгиба арки, м 0,7 1,05 1,5 1,75 3 0,3 0,45 0,6 0,75

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

Вещество + стойкий - не стойкий
Аммиак (слабый р-р)   -
Ацетон   -
Бензин   -
Бензол   -
Борная кислота +  
Гексан +  
Глицерин +  
Изопропиловый спирт +  
Метиленхлорид   -
Метиловый спирт   -
Нефть +  
Перекись водорода, 30% +  
Перманганат калия, 10% +  
Серная кислота 50% +  
Соляная кислота, концентрированная   -
Соляная кислота, 20% +  
Тетрахлорэтан   -
Толуол   -
Уксусная кислота +  
Формалин +  
Фтористый водород 25% +  
Хлористый водород 20% +  
Хлорбензол   -
Четыреххлористый углерод   -
Щелочные растворы   -
Этиленхлорид   -
Этиловый спирт +  

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют. Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

Цвета

www.spk-stroyplast.ru

Свойства и характеристики поликарбоната

Современные производители предлагают широкий ассортимент материалов, которые могут использоваться в разных сферах деятельности и отличаться как техническими характеристиками, так и особенностями использования.

Среди синтетических полимеров особую популярность на протяжении последнего времени завоевывает поликарбонат, который является результатом нескольких этапов синтеза разных химических элементов. В процессе производства материал получает форму мелких гранул, которые в таком виде хранятся или транспортируются для дальнейшей обработки. Конечный продукт, который проходит дополнительные этапы переработки, делится на два вида: сотовый и монолитный. Он имеет отличные свойства и широко используется во многих сферах деятельности.

Схема ударопрочность

Характеристики поликарбоната

В результате завершения последнего этапа обработки карбоната получается аморфный термопластный материал определенной конструкции. Он обеспечивает на протяжении всего периода использования отличные тепловые и электрические, а также оптические свойства, практически не поддается механическому воздействию. Аналогичное сочетание данных свойств одновременно не имеют другие современные материалы. Среди основных особенностей данного продукта можно отметить:

  • прозрачность;
  • высокий уровень ударной вязкости независимо от температуры;
  • широкая цветовая гамма;
  • глянцевая поверхность;
  • тепло- и огнестойкость.

Свойства

Сочетание таких характеристик обеспечивает отличный результат на протяжении всего эксплуатационного периода. При этом он имеет широкую сферу применения в разных областях.

Особенности производственного процесса

Отличные эксплуатационные характеристики и функциональность достигаются благодаря важным составляющим производственного процесса. Поликарбонат можно использовать в качестве сырья для изготовления полуфабрикатов или готовой продукции, которые имеют различное применение. Широкий спектр характеристик позволяет использовать данный материал в разных производственных отраслях, в том числе промышленной и сельскохозяйственной, в качестве достойной замены стекла или металла. В процессе переработки поликарбоната можно использовать различные технологии, например:

  • литье под определенным давлением;
  • процесс прессования;
  • экструзию.

В зависимости от выбранного способа обработки материала можно регулировать его свойства и эксплуатационные особенности. На фото можно ознакомиться с внешним видом поликарбоната в результате разных типов переработки.

Основные виды поликарбоната

В зависимости от технологических особенностей и способов производства можно получить разные виды полимерной продукции. Их отличительными чертами являются физические свойства, сфера применения, уровень качества и индивидуальные особенности. На сегодняшний день можно выделить два основных вида материала:

В первом случае он изготавливается в виде прозрачного пластика, который пропускает свет. Для его производства используются специальные гранулы, обработка которых осуществляется путем экструзии или литья. Благодаря отличному сочетанию целого ряда свойств одновременно, он имеет широкую область применения.

Сотовый вид поликарбоната является пластиком, в котором есть пустоты с ребрами, имеющими высокий уровень жесткости. Для его производства предусматривается процесс плавления, в результате которого гранулы пропускаются через специальные формы под определенным давлением. Ребра жесткости в данной продукции всегда соответствуют направлению длины готового изделия.

Такие листы имеют хорошую пластичность и прочность, сохраняют свои характеристики при широком диапазоне температур и огнеустойчивы. Отличные характеристики позволяют использовать данную продукцию во многих строительных сферах деятельности и производстве.

Области использования материала

Вместе с отличными показателями прочности и надежности, полимерный материал имеет низкий показатель поглощения влаги, в результате чего его первоначальные размеры практически не изменяются. Это позволяет использовать его для производства электроизоляционных и конструкционных приборов, инструментов, в которых важна высокая точность, элементов электронной и бытовой техники.

Материал можно использовать в агрессивной среде, при этом обеспечивается максимальное сохранение первоначальных параметров и характеристик, как физических, так и химических. Данный материал может стать отличной альтернативой цветным металлам и сплавам, силикатному стеклу. В строительной сфере он также нашел широкое применение благодаря прекрасным характеристикам, которые сохраняются без изменений в процессе длительного периода эксплуатации.

propolikarbonat.ru


Смотрите также