Заказать звонок


все коммерческие предложения высылать на [email protected]
для оформления заявок [email protected]



Продольно фрезерный станок


Продольно-фрезерные станки

Продольно-фрезерные станки по существующей классификации относятся к шестому типу шестой группы металлорежущего оборудования. Они предназначены для черновой, получистовой и чистовой механической обработки плоских и фасонных поверхностей деталей из цветных и черных металлов (корпуса, направляющие, траверсы и т.д.), имеющих крупные габариты.В качестве режущего инструмента применяются фрезы из быстрорежущей стали или с твердосплавными пластинами (торцевые, дисковые, фасонные, цилиндрические, концевые и т.д.).

Классификация продольно-фрезерных станков

Компоновка продольно-фрезерных станков может иметь два исполнения:

1. Одностоечные,

2. Двухстоечные.

Наибольшее применение на производственных предприятиях получили двухстоечные четырехшпиндельные станки. Этот вид металлорежущего оборудования состоит из двух вертикальных стоек, соединенных в верхней части горизонтальной (перемещаемой) траверсой (данная конструкция имеет обобщающее название - портал). Между стоек портала расположен стол, предназначенный для жесткого закрепления одной или нескольких обрабатываемых заготовок.

Стол с обрабатываемыми деталями может совершать возвратно поступательные продольные перемещения на рабочей подаче или ускоренном ходу. На каждой вертикальной стойке расположена фрезерная бабка с горизонтально расположенным шпинделем. На горизонтальной траверсе находятся две фрезерные бабки со шпинделями, имеющими вертикальную ориентацию. Большинство выпускаемых моделей продольно-фрезерных станков имеют возможность изменения угла наклона оси шпинделя, по отношению к плоскости стола.

Принцип работы продольно-фрезерных станков

Основным движением резания при фрезерной обработке считается вращение режущего инструмента. К вспомогательным движениям относятся продольные, поперечные и вертикальные перемещения фрез на рабочей подаче. Как уже говорилось, продольные возвратно поступательные движения обрабатываемой заготовке придает стол станка. Поперечные и вертикальные перемещения совершает режущий инструмент, закрепленный в шпинделе горизонтальной или вертикальной фрезерной бабки. Каждая, из четырех фрезерных бабок, имеет независимый привод главного движения.

Привод подач для всех фрезерных головок общий. Для установки инструмента на заданный размер применяются выдвижные гильзы шпинделя. Учитывая тот факт, что фрезерная обработка на продольно-фрезерном станке происходит в тяжелых условиях (инструмент работает на удар), все основные узлы (стол, фрезерные головки, траверса, шпинделя) имеют принудительную систему смазки. Она состоит непосредственно из одного или нескольких резервуаров для машинного масла, маслопроводов и перекачивающего насоса (насосов). Периодичность подачи смазки может осуществляться как в автоматическом так и ручном режимах.

Для закрепления режущего инструмента каждый станок оснащается комплектом инструментальных оправок с коническими посадочными элементами. Обрабатываемые заготовки на столе могут закрепляться как при помощи универсальных станочных, так и при помощи специально спроектированных многоместных приспособлений. Поверхность стола имеет специальные «Т» образные пазы, в которые вводятся головки прижимных болтов, закрепляющих заготовки или установочные приспособления.

Характеристики продольно-фрезерных станков

К числу основных технических характеристик продольно-фрезерного станка относятся такие показатели:

-        Габариты рабочей поверхности стола;

-        Максимальная масса обрабатываемой детали

-        Количество шпиндельных бабок;

-        Максимальное перемещение стола, траверсы, фрезерных головок, шпиндельных гильз;

-        Число ступеней скорости вращения шпинделя;

-        Диапазон частот вращения шпинделя;

-        Диапазон минутных подач (рабочих и ускоренных) стола, фрезерных головок;

-        Мощность приводов главного движения. и т. д.

В общих чертах следует сказать о том, что технические характеристики зависят от марки оборудования и могут иметь различные значения. Например, размеры стола могут находиться в пределах от 500-1200 мм до нескольких метров. Вес обрабатываемых деталей может колебаться от нескольких сотен килограмм до нескольких десятков тонн. Цена оборудования также зависит от марки станка, его модификации и может быть от пяти миллионов рублей и выше.

Похожие статьи

По типу привода различают гравировальные фрезерные станки с шаговым или серво приводом. Привод серво чаще используется на крупных высокоскоростных станках, оснащенных вакуумным столом, ЧПУ и автоматически заменяющих инструмент. Установка сервоприводов не рентабельна в более компактном исполнении, а потому редко...

Принцип работы правильно отрезного автомата выглядит следующим образом. Изначально машина запускается, работа автомата осуществляется за счет электрического двигателя. Через передачу клиномерного типа...

Сегодня подобные станы, как правило, работают в непрерывном режиме. Их работоспособность настолько велика, что позволяет пропускать заготовку сквозь клети прокатного стана со скоростью...

Все части, являющиеся основными в станках, изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали и имеют длительный ресурс работы. Как правило, рабочим сроком считается изготовление гвоздей из одной тонны...

Поворот производится вручную, либо поворотным механизмом); крановые. Исполнение – округлое в сечении, равномерно сужающиеся, из полых цилиндров; по использованию - чайниковые, стопорные. Емкость малых, подвесных – от ста до ста двадцати, подвешены на одинарный рельс. Крановые литейные ковши стопорные, с объемом до ста тонн раскаленного металла, используют для разливки...

Начальным элементом, с которого собственно начинается весь процесс на оборудовании для изготовления металлического профиля, является размоточное устройство. Именно на него укрепляется...

promplace.ru

фрезерный станок

На главную

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские или фасонные поверхности, нарезать резьбу, шлицы, зубья, производить сверлильные и расточные работы. Фрезерные станки составляют значительную часть парка металлорежущих станков в СССР — около 10% (до 180 000 станков); к 1965 г. предусмотрено увеличение парка фрезерных станков до 12,7% . Из всех фрезерных станков наибольшее распространение получили станки для обработки плоских и криволинейных поверхностей: консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и копировально-фрезерные. Из станков для других видов фрезерной обработки получили распространение зубофрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные и шпоночно-фрезерные. В массовом производстве применяют главным образом многошпиндельные продольно-фрезерные станки и станки непрерывного действия — карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные. Пополнение парка фрезерных станков осуществляется за счет современных моделей, выпускаемых отечественными станкостроительными заводами.

Консольно-фрезерные станки

Это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), перемещающегося по вертикальным направляющим станины станка и служащего опорой для горизонтальных перемещений стола. Простейшим и наиболее распространенным типом оборудования, применяемого для фрезерных работ, является горизонтально-фрезерный станок. На рис. 7 показан горизонтально-фрезерный станок производства Горьковского завода фрезерных станков. Горизонтально-фрезерные станки предназначены для работы цилиндрическими и дисковыми фрезами, но они могут работать и торцовыми фрезами.

Шпиндель горизонтально-фрезерного станка, на котором крепится инструмент, вращается вокруг горизонтальной оси. Он получает вращение через коробку скоростей от электродвигателя. Стол горизонтально-фрезерного станка имеет три направления движения: (продольное, поперечное и вертикальное. Эти перемещения стола, или его подачи, могут осуществляться вручную при помощи рукояток или механически от привода станка. У некоторых горизонтально-фрезерных станков возможен поворот стола относительно шпинделя. Станки с таким поворотным столом называются универсальными горизонтально-фрезерными, или, сокращенно, универсально-фрезерными станками. На рис. 8 показан станок такого типа. Стол станка может быть повернут по круговым направляющим на верхней части салазок на 45° в каждую сторону и после установки на заданный угол по шкале 1 закрепляется винтом. Кроме возможности поворота стола, универсально-фрезерный станок ничем не отличается от горизонтального.

Показанный на рис. 9 фрезерный станок отличается от рассмотренного горизонтально-фрезерного станка только устройством верхней части станины, все же остальные узлы станка одинаковы (сравните рис. 9 и 7). Шпиндель этого станка вращается вокруг вертикальной оси. Такого типа станки называют вертикально-фрезерными. Для расширения возможностей использования новые модели вертикально-фрезерных станков изготовляют с поворотной шпиндельной головкой 3. Она может (быть установлена как в вертикальном положении, так и под углом к плоскости стола. Это особенно удобно при фрезеровании наклонных поверхностей. Необходимый поворот шпиндельной головки 3 относительно станины 1 устанавливается по шкале 2. Вертикально-фрезерные станки предназначаются для работы торцовыми фрезами, фрезерными головками, концевыми и шпоночными фрезами. Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное универсальное и вертикальное выполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных выполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков. В СССР освоено производство консольно-фрезерных станков пяти размеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускается полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имеет в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола. В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков размеры стола, мм
01-й2-й3-й

4-й

6П80Г, 6П80,6П106Н81Г, 6Н81, 6Н116М82Г, 6М82, 6М12П6М83Г, 6М83, 6М13П,

6М84Г, 6М84, 6М14П

200 X 800250 X 1000320 X 1250400 X 1600

500 X 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях. На рис. 10 графически показаны наибольшие перемещения стола, салазок и консоли.

На базе основных моделей консольно-фрезерных станков выпускают модификации, позволяющие расширить области применения станков данной гаммы. Так, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускают станки 6М12ПБ и 6М13ПБ, имеющие большие скорости вращения шпинделя (быстроходная модификация), что позволяет применять эти станки для обработки легких сплавов. На базе универсально-фрезерных станков выпускаются их модификации, имеющие добавочную вертикальную головку. Широкоуниверсалыный фрезерный станок 6М82Ш (рис. 11) является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6М82Г. Он имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6М82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола. На широко-универсальных станках могут выполняться самые разнообразные фрезерные операции, а также сверление, растачивание отверстий, подрезание торцов в разных плоскостях заготовки с одной ее установки.

Бесконсольно-фрезерные станки

Консоль является наиболее слабым узлом фрезерного станка по жесткости, поэтому для скоростной обработки больших и тяжелых деталей применяют фрезерные станки без консоли, так называемые бесконсольно-фрезерные станки; однако такие станки менее универсальные, чем консольные. На рис. 12 показан бесконсольный вертикально-фрезерный станок производства Горьковского завода фрезерных станков. Стол 3 станка имеет продольное перемещение вдоль горизонтальных направляющих салазок 2, которые имеют поперечное перемещение по направляющим станины 1. Таким образом, стол бесконсольно-фрезерных станков имеет только горизонтальное перемещение в продольном и поперечном направлениях (крестовый стол). Вертикальное перемещение получает шпиндельная головка 4 по вертикальным направляющим стойки.

Продольно-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерные станки изготовляют разных размеров, так как по мере увеличения размера обрабатываемых заготовок требуются фрезерные станки с большими размерами рабочего стола. У станков большого размера производить подъем и опускание консоли стола становится неудобным, поэтому у этих станков подъемные консольные столы заменяют столами, имеющими только продольное перемещение. Такие станки называют продольно-фрезерными. Продольно-фрезерные станки предназначаются для обработки поверхностей крупных заготовок.

На рис. 13 показан односторонний продольно-фрезерный станок с одним горизонтальным шпинделем, а на рис. 14 — двухсторонний продольно-фрезерный станок с двумя горизонтальными шпинделями. Станок с двумя шпинделями служит для одновременной обработки двух поверхностей.

Стол 1 продольно-фрезерных станков (рис. 13 и 14) имеет только продольное перемещение. Подвод фрезы по вертикали к обрабатываемой заготовке производится подъемом и опусканием шпиндельных головок 2 по стойкам 3. В случае необходимости обработки одновременно больше двух поверхностей применяют многошпиндельные продольно-фрезерные станки, имеющие, кроме горизонтальных, также вертикальные шпиндели. На рис. 15 показан четырехшпиндельный продольно-фрезерный станок со столам 3,6X12 м, предназначенный для обработки с трех сторон четырех поверхностей крупногабаритных заготовок весом до 120 т, длиной до 12 м, шириной и высотой до 3,6 м. Станок имеет четыре поворотные шпиндельные головки: две вертикальные 1 и 2, расположенные на траверсе (поперечине) 6, и две горизонтальные 3 и 4, расположенные на боковых стойках. Стол 5 станка имеет только продольное перемещение. Вертикальную установку шпиндельных головок 1 и 2 производят перемещением траверсы 6 по стойкам станка, а поперечную (боковую) установку — перемещением самих головок вдоль траверсы 6. Вертикальную установку шпиндельных головок 3 и 4 производят перемещением их по стойкам станка. Управление станком осуществляется с центрального пульта 7. Необходимое число оборотов каждого шпинделя устанавливают с помощью рукояток, расположенных на каждой шпиндельной головке. Для включения и выключения вращения шпинделей, рабочих подач и быстрых ходов стола, траверсы и шпиндельных головок, включения охлаждения непосредственно с рабочего места имеются две кнопочные станции и две подвесные панели 8, сдублированные друг с другом и расположенные у каждой шпиндельной головки. Продольно-фрезерные станки изготовляются в СССР различных размеров, начиная с небольших станков (рис. 13 и 14) с размерами стола 450X1600 мм и до гигантских станков, подобно показанному на рис, 15. Шпиндельные головки могут иметь горизонтальное и вертикальное расположение, кроме того, могут быть поворотными, что облегчает обработку наклонных поверхностей заготовки. Такие станки изготовляются по заказу с числом шпинделей, соответствующим количеству обрабатываемых поверхностей. На московском заводе «Красный пролетарий» для одновременной обработки всех направляющих станины токарного станка применяют продольно-фрезерные станки, имеющие по 9 шпинделей, на которых может быть установлено до 17 различных фрез.

Фрезерные станки непрерывного действия

В крупносерийном производстве применяют консольные вертикально-фрезерные станки с круглым вращающимся столом (рис. 16). Применение таких станков позволяет снимать готовую деталь и закреплять новую заготовку в то время, когда фреза обрабатывает очередную заготовку. Это позволяет перекрывать ручное время на установку заготовки и снятие детали машинным временем станка и сокращать время на обработку.

Дальнейшее усовершенствование конструкций станков с вращающимся столом привело к созданию карусельно-фрезерного станка. Так называют бесконсольные вертикально-фрезерные станки с большим круглым вращающимся столом наподобие карусели. Такие станки имеют два или три шпинделя, из которых один служит для чистовой обработки, что тоже повышает производительность работы, так как совмещаются по времени две операции (черновая и чистовая обработка). В СССР карусельно-фрезерные станки выпускаются со столом диаметром 1000 мм (мод. 621 в двухшпиндельном исполнении) и 1500 мм (мод. 623 в двухшпиндельном исполнении и мод. 623В — в трехшпиндельном).

На рис. 17 показан двухшпиндельный карусельно-фрезерный станок мод. 621 производства Горьковского завода фрезерных станков. Для одновременной непрерывной обработки заготовок с обоих торцов применяют барабанно-фрезерные станки. На барабанно-фрезерном станке (рис 18) заготовки закрепляют на круглом, вращающемся вокруг горизонтальной оси, столе-барабане таким образом, что их оба торца могут одновременно обрабатываться поочередно черновыми и чистовыми фрезами.

Обработка на барабанно-фрезерном станке заготовок, у которых обрабатываются оба торца, будет вдвое производительнее по сравнению с карусельно-фрезерным станком. Закрепление заготовок и съем деталей на барабанно-фрезерных станках также производится непрерывно в процессе обработки. В СССР изготовляют барабанно-фрезерные станки с барабаном диаметром 1000 мм (мод. 6021), 650 мм (мод. 6022) и 900 мм (мод. 6023). Карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки широко применяются для обработки заготовок корпусных деталей автомобилей и тракторов на ЗИЛ, МЗМА, ГАЗ, МАЗ, ХТЗ, ЛТЗ, ВТЗ, Заволжском моторном и других заводах при крупносерийном и массовом производствах.

Специальные фрезерные станки

На фрезерных станках возможно достаточно точно обработать все виды поверхностей. Консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и станки непрерывного действия являются станками общего назначения и могут применяться для обработки заготовок самых разнообразных деталей. В отличие от станков общего назначения для выполнения определенных фрезерных операций применяют фрезерные станки целевого назначения. К числу таких станков относятся зубо-фрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные и др. В связи с развитием крупносерийного и массового производства в настоящее время широко внедряются в производство фрезерные станки, предназначенные для получения деталей определенной конфигурации. Такие станки сконструированы с учетом наибольшей производительности и часто имеют автоматизированное управление. В отличие от станков целевого назначения их называют специальными. К числу специальных относятся станки, применяемые в часовой промышленности; станки для фрезерования сверл, метчиков, разверток; станки, применяемые в автомобильной, тракторной и станкостроительной промышленности для фрезерования на автоматических и поточных линиях; копировально-фрезерные станки и т. п. В связи с быстрым развитием техники изделия часто меняют конфигурацию, поэтому применение специальных фрезерных станков, не позволяющих в отличие от станков общего назначения производить переналадку их на обработку любых заготовок, не всегда является выгодным. В последние годы широкое применение начинают находить так называемые агрегатные фрезерные станки, которые позволяют производить любую комбинацию составляющих их сменных унифицированных узлов (агрегатов) в соответствии с конфигурацией изготовляемой детали и расположением обрабатываемых поверхностей. Для перехода на обработку других заготовок достаточно сменить или перекомпоновать отдельные узлы агрегатного станка. На рис. 19 показан агрегатный фрезерный станок.

предыдущая страница оглавление следующая страница

tehinfor.ru

Pereosnastka.ru

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для плоской и профильной обработки за один проход всех четырех поверхностей заготовки или доски. Иногда на этих же станках устанавливают пилы для разделения заготовок по ширине или толщине.

Конструкция

Рабочие органы четырехстороннего продольно-фрезерного станка (рис. 1) состоят из двух горизонтальных шпинделей — верхнего и нижнего — и двух вертикальных шпинделей — правого и левого. В станках некоторых моделей дополнительно установлен пятый нижний горизонтальный шпиндель. Подача материала валь-цово-гусеничная или вальцовая. Станки оборудованы направляющими линейками и прижимами. Все элементы закреплены на литой станине.

В процессе работы в подающий механизм непрерывно вручную или с помощью питающего устройства подают заготовки (доски). Захваченная подающими устройствами заготовка поступает на ножи нижней горизонтальной ножевой головки. Нижняя ножевая головка обрабатывает нижнюю пласть, создавая первую базовую поверхность, затем заготовка поступает к ножевой головке правого вертикального шпинделя, которая, обрабатывая кромку, образует вторую базовую поверхность. Базируясь на эти две поверхности, заготовка надвигается на ножевую головку левого вертикального шпинделя, строгающую вторую кромку, и, наконец, верхняя горизонтальная головка обрабатывает верхнюю пласть.

Шпиндели обычно укрепляют на суппортах, позволяющих изменять их положение при настройке в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Это очень важно, так как четырехсторонние продольно-фрезерные станки рассчитаны на обработку заготовок (досок) различных размеров как по ширине, так и по толщине. Вертикальные шпиндели станков можно также наклонять в плоскости, перпендикулярной направлению подачи.

Рис. 1. Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — суппорт пятого (калевочного) шпинделя, 2 — суппорт верхнего горизонтального шпинделя, 3 — верхний горизонтальный шпиндель, 4 — правый вертикальный шпиндель, 5 — суппорт нижнего горизонтального шпинделя, 6 — суппорт механизма подачи, 7 — нижний горизонтальный шпиндель, 8 — горизонтальные прижимы, 9 — левый вертикальный шпиндель, 10 — суппорт левого вертикального шпинделя, 11 — калевочный шпиндель, 12 — направляющие линейки, 13 — опорная плита, 14 — вертикальный прижим

Дополнительный нижний пятый шпиндель И часто называют калевочным, он предназначен для выборки профиля в нижней пласти заготовок и для разделения их по ширине или толщине на отдельные бруски. В первом случае на шпинделе крепят профильные фрезы, во втором — дисковые пилы диаметром до 350 мм. В станках С16-4А калевочный суппорт можно переставлять из нижнего положения в верхнее для выборки глубокого профиля на верхней пласти заготовки (доски). Кроме того, в этих станках предусмотрена возможность поворота дополнительного шпинделя на 90°, что позволяет использовать его для деления заготовок по толщине.

Шпиндели вращаются с частотой 5000—6000 об/мин от индивидуальных электродвигателей. Часто на станках бывают установлены электродвигатели с удлиненными валами (рис. 141), которые являются одновременно шпинделями.

Шпиндели, выполненные отдельно от электродвигателей, соединены с ними муфтами или ременными передачами; в этом случае электродвигатели работают от тока промышленной частоты, во всех остальных — от электрического тока повышенной частоты (100 Гц).

Некоторые модели четырехсторонних продольно-фрезерных станков оборудованы гладильными ножами (рис. 3), установленными непосредственно за первым горизонтальным нижним шпинделем. Из трех установленных гладильных ножей два работают, а третий эксцентриком утопляется ниже направляющих и находится в резерве. Гладильные ножи снимают с обработанных нижних пластей заготовок мелкие неровности. Каждый нож установлен в выдвижной коробке под некоторым углом к направлению движения заготовок. Ножи можно передвигать по высоте (каждый в отдельности) эксцентриковыми валиками. Это необходимо для изменения толщины снимаемой стружки.

Гладильные ножи снимают длинную стружку, которую не могут удалять эксгаустерные устройства, поэтому станки дополнительно оборудуют устройством для дробления стружки, работающим от отдельного электродвигателя.

Если стружка забивается под гладильные ножи, то налицевой поверхности заготовки могут образоваться выпуклости, неровности, борозды и углубления. При обнаружении этого дефекта проверяют правильность установки ножа. Поворотом эксцентрика нож утопляют, коробку с ножом удаляют из станка для осмотра и вводят в работу резервный нож.

Стружка забивается под нож, когда между ним и стружколомателем имеется зазор (местный или по всей длине) или если нож выступает из стружколомателя меньше чем на 1—2 мм, а также когда задняя грань ножа находится ниже уровня стружколомателя. Устранив недостатки, коробку с ножом ставят на место.

Рис. 2. Электродвигатель с валом, служащим одновременно вертикальным шпинделем продольно-фрезерного станка: 1 — корпус, 2 — гайка, 3 — фреза, 4 — механизм подъема шпинделя, 5 — направляющие суппорта, 6 — винт для перемещения шпинделя в горизонтальной плоскости

При вальцово-гусеничной подаче цепь и вальцы работают от од-ного привода (часто с вариатором для бесступенчатого изменения скорости). Скорость подачи находится в пределах 4—42 м/мин. Верхние вальцы можно настраивать по высоте.

Вальцовый механизм подачи размещен в головной части станка, однако вальцы могут быть рассредоточены и вдоль станка. Поверхность у них рифленая или гладкая. Если вальцы устанавливают позади верхнего ножевого вала, их иногда покрывают резиной, что дает лучшее сцепление с поверхностью заготовки и в то же время сохраняет класс шероховатости ее обработки.

Рис. 3. Гладильные ножи: 1 — нож, 2—коробка, 3 – винт, 4 — эксцентриковый валик, 5 — устройство для дробления стружки

Направляющие устройства состоят из стальных плит и направляющих линеек. Плиты образуют опорную поверхность для заготовок. Опорную плиту переднего стола перед нижней горизонтальной ножевой головкой устанавливают по высоте, поворачивая маховичок винтового механизма, и достигают этим изменения толщины стружки, снимаемой с заготовки. Эта толщина не должна превышать высоты неровностей на поверхности заготовки.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки оборудованы централизованной системой управления, которая предусматривает блокировку, предотвращающую поломку отдельных элементов станка в случае, если станочник допустит ошибку в управлении станком.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки С10-2, С16-5, С16-4А, С25-01 имеют много общего по конструкции и отличаются в основном размерами и в отдельных случаях — порядком размещения рабочих органов, мощностью электродвигателей приводов.

Станок С10-2 предназначен для обработки одновременно четырех сторон заготовок и досок шириной до 100 мм (что указывается в индексе модели) и толщиной до 50 мм. Все станки моделей С16 предназначены для обработки заготовок и досок шириной до 160 мм и толщиной до 80 мм; станки С25-01 —для заготовок шириной до 260 мм и толщиной до 125 мм.

Станок С16-4А — основной в группе четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Он предназначен для плоскостного фрезерования досок, брусков и планок одновременно с четырех сторон.

Станина станка чугунная, коробчатой формы. На суппортах станины закреплены электродвигатели, на их валах устанавливают ножевые головки. На станине закреплены также направляющие линейки и подпружинные ролики для прижима заготовок к столу станка и направляющей линейке.

Суппорт с электродвигателем нижней ножевой горизонтальной головки (первой по ходу подачи) может передвигаться по вертикали и фиксируется эксцентриковым зажимом. Суппорт с электродвигателем правой вертикальной головки (второй по ходу подачи) может перемещаться в поперечном направлении и фиксируется клеммным зажимом. Суппорт левой вертикальной головки (третьей по ходу подачи) перемещается по вертикали маховичком и фиксируется прихватом; в осевом направлении положение суппорта изменяют и фиксируют винтами.

Для установки подающих вальцов, ножевых головок и прижимных элементов на размер строгаемого материала на станке предусмотрены соответствующие шкалы. На станке установлен счетчик погонажа, пульт управления размещен на фронтонной части станины, электроаппаратура станка помещена в электрошкафу. Заготовки подаются в станок вручную ийи с помощью магазина, подхватываются подающими (двумя нижними и двумя верхними) вальцами от привода, включающего электродвигатель, вариатор, редуктор и шестеренчатую передачу. Скорость подачи изменяется бесступенчато.

Положение движущейся в процессе обработки заготовки определяется опорными столами и боковыми направляющими линейками.

Все шпиндели имеют оградительные устройства, которые одновременно служат приемниками для стружки. Перед механизмом подачи установлены ограничитель толщины досок и когтевая защита.

Система управления станком обеспечивает невозможность включения и работы механизма подачи при отключении хотя бы одного из электродвигателей рабочих органов, невозможность включения электродвигателей при неустановленных ограждениях.

Рис. 4. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01: 1 — суппорт верхнего ножевого вала, маховичок настройки верхнего ножевого вала, 3 — маховичок настройки блока прижимных устройств, 4 — блок прижимных устройств, 5 — маховички настройки механизма подачи, 6 — панель управления, 7 — блок с механизмом подачи, 8 — эксгаустерный приемник левого вертикального шпинделя

Мощность электродвигателей станка и высокая скорость подачи позволяют применять при эксплуатации станка скоростные режимы обработки.

Станок С16-4А как станок с проходной обработкой, с бесступенчатой скоростью подачи может быть включен в автоматическую линию.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01 также является базовой моделью. Вальцовый механизм подачи с бесступенчатым изменением скорости установлен в переднем блоке станины. Конструкция станка позволяет дополнить его автоматическим магазинным питателем, для привода которого на одном из валов механизма подачи станка предусмотрена звездочка. Настройка подающих вальцов на толщину материала производится маховичками. Прижимные элементы, расположенные в зоне вертикальных шпинделей, смонтированы в общем блоке. При настройке прижимных элементов по высоте блок перемещается в вертикальной плоскости маховичком. Верхний горизонтальный ножевой вал установлен на суппорте в левой части станины. Для настройки его по высоте предусмотрен винтовой механизм перемещения суппорта с маховичком. Панель управления станка размещена в передней части станка, где находится рабочее место станочника.

Выбор режима работы

Режим работы выбирают по мощности наиболее загруженного электродвигателя и по классу шероховатости обработанной поверхности. Рассчитывают эти показатели так же, как и для рейсмусовых станков, но для всех электродвигателей рабочих органов. Затем выбирают скорость подачи по мощности наиболее загруженного двигателя при условии получения требуемого класса шероховатости обработанной поверхности.

Настройка станков

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки в части настройки — наиболее сложные из всей группы продольно-фрезерных станков. У них настраивают режущие узлы, прижимные элементы и подающие устройства.

Верхняя образующая цилиндрической поверхности резания нижней горизонтальной ножевой головки, расположенной впереди остальных режущих инструментов станка, должна совпадать с рабочей поверхностью заднего (неподвижного) стола или быть выше ее на 0,02—0,05 мм. Положение ножевой головки относительно заднего стола проверяют так же, как и при настройке фуговального станка, т. е. контрольным бруском. Совпадение горизонтальной касательной к поверхности резания и рабочей поверхности заднего стола обеспечивают путем перемещения по высоте суппорта шпинделя ножевой головки, поворачивая эксцентриковый валик, на который опирается суппорт, или перемещая суппорт другими устройствами.

Передний (подвижный) стол станка устанавливают ниже заднего на величину слоя древесины, сострагиваемого с пласти заготовки. Этот размер зависит от припуска на обработку и составляет от 1 до 3 мм.

Если Конструкцией переднего стола предусматривается возможность перемещения по высоте только его губки, расположенной у ножевой головки, то толщину сострагиваемого слоя определяет положение этой губки. Такая конструкция стола позволяет легко изменять толщину снимаемого слоя древесины.

При настройке нижней горизонтальной ножевой головки для профильного фрезерования кроме ее установки по высоте необходимо регулировать ее положение по ширине стола. Для настройки используют эталонную деталь или отрезок ранее обработанной детали. Деталь помещают на задний стол над ножевой головкой и прижимают к правой вертикальной линейке.

Если предусмотрено последующее фрезерование кромок заготовки, то между эталонной деталью и линейкой кладут прокладки толщиной, равной толщине сострагиваемого правой ножевой головкой слоя древесины. Головку устанавливают в горизонтальном и вертикальном направлениях по эталонной детали и закрепляют.

Расположенную после нижней верхнюю горизонтальную ножевую головку устанавливают так, чтобы расстояние от режущих кромок ножей до расположенного под головкой стола равнялось толщине обработанных заготовок.

Если верхняя ножевая головка расположена первой на ходу заготовки, то одновременно настраивают и верхний стол, к рабочей поверхности которого заготовка прижимается верхней пластью при фрезеровании ее нижней пласти нижней горизонтальной ножевой головкой. Стол этот устанавливают над задним столом нижней горизонтальной ножевой головки параллельно поверхности стола на высоту, равную толщине фрезеруемой заготовки. Головку устанавливают так, чтобы горизонтальная плоскость резания совпадала с рабочей поверхностью верхнего стола.

Для профильной обработки пласти горизонтальную верхнюю ножевую головку настраивают так же, как и профильную нижнюю.

Правую вертикальную ножевую головку (или фрезу) устанавливают в горизонтальной плоскости так, чтобы обеспечивалось снятие с правой кромки заготовки слоя древесины заданной толщины. Для этого режущая кромка инструмента, имеющая наименьший радиус вращения (при профильном фрезеровании кромки), должна выступать влево за плоскость правой передней вертикальной линейки на величину, равную толщине снимаемого слоя древесины с наиболее выступающей части профиля. Левую вертикальную головку (фрезу) устанавливают в горизонтальном направлении на заданную ширину детали.

Рабочую поверхность левой направляющей линейки устанавливают в плоскости, касательной к окружности вращения режущей кромки инструмента, имеющей наименьший радиус, параллельно направлению подачи заготовки. В вертикальном направлении режущий инструмент устанавливают так, чтобы резцы его перекрывали толщину детали,

Для профильной обработки кромок фрезы на вертикальных шпинделях настраивают по эталонной детали. Фрезу перемещают по высоте, добиваясь совпадения ее профиля с профилем эталонной детали, прижатой к столу станка. Если после профильной обработки кромок предусмотрено снятие слоя древесины с нижней пласти заготовки, то фрезы настраивают по эталонной детали, уложенной на прокладке. Толщина прокладок должна быть равна толщине снимаемого слоя древесины. Опорная поверхность вальцов или гусеницы должна выступать над поверхностью стола на 0,3—0,5 мм. Нижние подающие органы настраивают путем перемещения их по высоте.

Верхние подающие вальцы устанавливают по высоте на расстоянии от поверхности нижних вальцов или гусеницы, равном толщине обработанной заготовки или несколько меньшем толщины (на 1—1(5 мм). Величину усилия прижима верхних подающих вальцов на заготовку регулируют сжатием пружин. Усилие прижима должно быть достаточным для преодоления сопротивления подаче; в то же время нельзя создавать слишком сильное давление вальцов на заготовку, так как это вызывает дополнительные усилия подачи.

При настройке вертикальных прижимов регулируют положение их по высоте и устанавливают величину усилия прижима.

Все вертикальные прижимные элементы, расположенные перед верхней ножевой головкой, устанавливают на 1,5 мм ниже горизонтальной плоскости продольного фрезерования головки, чтобы ели прижимали заготовку, даже если ее верхняя пласть окажется неиро-фрезерованной, и обеспечивали нормальную работу других режущих инструментов станка. Вертикальные прижимные устройства после верхней ножевой головки устанавливают ниже горизонтальной плоскости резания головки на 0,5 мм.

Горизонтальные левые прижимы устанавливают на уровне плоскости резания левой вертикальной головки (фрезы). Прижимы, служащие для подпора стружки перед режущими инструментами (горизонтальными и вертикальными), устанавливают на уровне плоскости резания инструмента, параллельной направлению подачи.

Прижимы должны предотвращать вибрацию заготовки или отход ее от базовых поверхностей. Величину прижима регулируют, подтягивая пружины.

После окончания настройки станка нужно убрать из зоны режущих инструментов и других механизмов станка посторонние предметы, проверить от руки легкость вращения режущих инструментов, поставить на станок все ограждения. Затем включить станок и провести пробную обработку заготовок. Проверив размеры и качество полученных деталей, при необходимости станок поднастраивают.

Правильно настроенный станок должен обеспечивать точность размеров и формы обработанных деталей с отклонениями от прямолинейности боковых кромок не более 0,2 мм на длине 1000 мм; от параллельности боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; от перпендикулярности кромки и пласти — не более 0,15 мм на длине 100мм; от равномерности по толщине—по 2-му классу точнссти обработки.

После предварительной настройки станка на заданный размер обработки обрабатывают две-три пробные заготовки и по результатам измерения их считают настройку законченной или вносят в нее коррективы.

Эталлонная деталь, применяемая для настройки, представляет собой копию детали, изготовленную по точности на один класс выше, чем класс точности детали. Изготовляют эталон из древесины твердых пород или лучше из лигнофоля. Размеры эталона нужно периодически контролировать.

Использовать отрезок ранее обработанной детали допустимо при настройке станков на грубую обработку деталей по 3-му классу точности. Условия обработки пробных деталей, по которым поднастраи-вают станок, и сами детали должны быть ха рактерными для данной партии заготовок.

При настройке необходимо пользоваться точными измерительными инструментами.

Работа на станках

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок обслуживают двое или трое рабочих. До начала работы следует убедиться в наличии достаточного количества заготовок и в исправности эксгаустер-ной системы,

Перед пуском станка проверяют исправность и правильность положения всех оградительных устройств, а перед настройкой отключают щит станка, на котором расположено кнопочное управление, чтобы предотвратить возможность ошибочного включения станка.

В четырехсторонний продольно-фрезерный станок нельзя направлять доски с крыловатостью, с глубокими рисками или кривые, а также пересушенные, с большим короблением.

В процессе работы станочник, стоя у питательного стола, следит за тем, чтобы доски по роликам стола шли в один ряд, без значительных перекосов, поправляя неправильно лежащие доски вручную Если станок не оборудован питательным столом, то доски или заготовки из штабеля укладывают на стол впереди станка. Материал следует подавать без межторцовых разрывов. При строгании коротких заготовок межторцовые разрывы приводят к остановке заготовки в станке, что может повлечь за собой образование на обработанной поверхности дефектов обработки (вырывы поперек детали, поджоги). Если при данной скорости подачи межторцовые разрывы неизбежны, следует снизить скорость подачи.

Станочник должен следить за правильным положением упоров, ограничивающих размеры подаваемых заготовок, так как попадание в станок заготовок с чрезмерными припусками может привести к поломке станка или к перегреву электродвигателей.

Размеры заготовок после фрезерования следует контролировать через каждые 20—30 мин, пользуясь калибрами. Если в процессе работы частота вращения одного из рабочих органов падает (обнаруживается по возникновению шума, несвойственного нормальной работе станка), станочник должен немедленно выключить подачу до тех пор, пока рабочие органы не будут вращаться с необходимой частотой вращения. При пробуксовке подающих вальцов, указывающей на ослабление прижимов, следует остановить станок и, осмотрев его, устранить причину, нарушающую нормальную подачу заготовок в станок.

При остановке станка следует проверить состояние электродвигателей и ременных передач. Если обнаружено недопустимое нагревание хотя бы одного электродвигателя, нужно остановить станок и устранить причину нагревания. Через 1,5—2ч работы необходимо фуговать и доводить ножи.

При загрязнении столы или вальцы следует очищать. Причиной появления сколов, вырывов, мшистости и ворсистости на обработанной поверхности может быть большая толщина снимаемого слоя древесины. Рубленая поверхность или большое различие в длине волн может быть из-за слабины в подшипниках.

Конструкция станков. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки выпускают для обработки с наибольшим поперечным сечением заготовок по ширине и толщине 100X50 мм (С10-3), 160X80 мм (С16-2А, С16Ф-1А) и 250X125 мм (С26-2М, С25-1А, С25-2А). Для обработки паркетных дощечек имеются станки с наибольшей шириной фрезерования 70 мм (ПАРК7) и 100 мм (ПАРК9).

Для механизации загрузки используют магазинные загрузочные устройства, пристраиваемое к станку, или специальные питательные столы. Для разгрузочных операций станки оснащаются послестаночными конвейерами и автоматическими штабелеукладчиками готовых деталей.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М предназначен для обработки досок и брусковых деталей. На станине коробчатой формы размещены последовательно суппорты горизонтального нижнего шпинделя, вертикальных правого и левого шпинделей и верхнего горизонтального шпинделя. Станок может оснащаться дополнительным калевочным суппортом, который предназначен для выборки пазов в детали или раскрое ее на части при выходе из станка.

Рис. 1. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М: 1 — станина, 2,3,5 — шпиндели, 4 — калевочный суппорт, 6 — стол, 7 — прижимные ролик, 8 — суппорт прижима, 9 — маховички, 10, 14 — вальцы, Ч — когтевая защита, 12 — боковой прижим, 13 — направляющая линейка

Режущие инструменты крепят на шпиндели, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу. Станок снабжен когтевой защитой, предотвращающей обратный выброс заготовки из станка. Рядом находится планка, которая служит ограничителем подачи заготовок с недопустимо большим припуском.

Механизм подачи станка расположен впереди рабочих шпинделей и состоит из двух нижних неприводных и двух верхних приводных вальцов. Для лучшего сцепления с заготовкой верхние вальцы сделаны рифлеными. Привод вальцов осуществляется от отдельного электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновой ремень (вариатор) и систему зубчатых колес. Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи от 7,5 до 42 м/мин. На суппорте смонтированы подпружиненные ролики 7, прижимающие деталь к столу. Сбоку заготовка прижимается пружинным прижимом к направляющей линейке.

Станки для обработки дощечек паркета аналогичны по конструкции. Отличительная особенность станков — наличие конвейерного механизма подачи для обработки коротких заготовок. Он представляет собой двух-цепной приводной конвейер с подпружиненными захватами (шипами). Шипы обеспечивают надежное сцепление и подачу заготовок, различающихся величиной припуска на обработку до 2…3 мм.

Выбор режима работы. Режим работы станка выбирают в зависимости от номинальных размеров детали по ширине и толщине, сложности получаемого профиля и требуемого качества обработки.

По заданным размерам детали и известным припускам на обработку вычисляют толщину и ширину снимаемого слоя каждым режущим инструментом. Эти данные используют для выбора допустимой скорости подачи из условия максимальной загрузки электродвигателей механизмов резания. Выбор производят по графикам, приведенным в руководстве по эксплуатации станка, или расчетом по формулам. Часто наиболее загруженной является верхняя ножевая головка или левая фреза, которая формирует глубокие сложные профили. Если заданы повышенные требования к чистоте получаемой поверхности, то следует предельную скорость заготовки назначать из условия допустимой подачи на один резец.

Настройка станков. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Для уменьшения числа перенастроек следует обрабатывать заготовки одного типоразмера партиями. Наименьшую величину партии выбирают так, чтобы окончание ее обработки по возможности совпало с заменой затупившихся режущих инструментов. Кроме того, очередная партия заготовок должна быть с таким видом обработки, чтобы после пропуска первой партии требовалось минимальное время на переналадку станка. Это позволяет повысить производительность труда.

Настройка станка заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных элементов. Последовательность выполнения настроечных операций определяется видом обработки, конструкцией станка, методом настройки и настроечными средствами.

Схема настройки станка по шаблону или эталонной детали показана на рис. 86. Шаблон устанавливают в станок, предварительно переместив суппорты, подающие и прижимные элементы на расстояние, несколько превышающее настроечный размер. Шаблон прижимают к рабочей поверхности стола и задней направляющей линейке. Сначала регулируют направляющие линейки так, чтобы их рабочие поверхности были параллельны одна другой. Причем задняя линейка должна располагаться по касательной к окружности резания и выступать относительно передней линейки на толщину снимаемого слоя (2…3 мм). Переднюю линейку выверяют с помощью прокладок, толщина которых равна толщине снимаемого слоя.

Рис. 2. Схема настройки четырехстороннего продольно-фрезерного станка по шаблону: 1- задний стол, 2 — шаблон, 3 — задняя линейка, 4 — передняя линейка, 5 — прокладки

Размерную настройку режущих инструментов выполняют со стороны подачи материала в такой последовательности: нижняя горизонтальная ножевая головка, левая и правая вертикальные ножевые головки, верхняя горизонтальная ножевая головка и калевочная фреза (при необходимости).

Размерная настройка для всех режущих инструментов аналогична и включает следующие операции: расфиксирование суппорта, регулировка положения режущего инструмента относительно шаблона, фиксирование суппорта. Суппорт перемещают съемной рукояткой или маховичком. Режущую кромку ножа подводят до касания с рабочей поверхностью шаблона при провертывании ножевой головки вручную.

При другом способе настройки режущих инструментов используют встроенные измерительные средства: шкалы и лимбы. На рис. 3 показана настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Суппорт перемещают маховичком, одновременно отсчитывая величину перемещения по шкале. Установив суппорт в заданное положение, приступают к накладке прижимных элементов. Задние прижимные колодки 9 у верхней ножевой головки регулируют по высоте гайками так, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности колодок было на 2…3 мм меньше настроечного размера Х. Усилие прижима колодок регулируют, изменяя натяг пружины гайками. Передний прижим (стружколома-тель) настраивают по высоте вращением гаек. Регулировку ведут до тех пор, пока расстояние от стола до рабочей кромки стружколомателя не будет равно настроечному размеру. Силу прижима стружколомателя к обрабатываемому материалу регулируют маховичком, сжимая, или ослабляя пружину.

Роликовые прижимные элементы настраивают так. Последовательно открепляют все прижимы по ходу подачи заготовки и регулируют их положение относительно стола и направляющих линеек. При настройке пользуются измерительными шкалами, укрепленными вблизи регулируемого элемента. Усилие прижима роликов регулируют, изменяя натяг пружин. Выбирают усилие прижима в зависимости от породы древесены и размеров обрабатываемого материала. Не следует чрезмерно прижимать к столу заготовку, так как на поверхности готовой детали останутся следы от прижимных роликов.

Нижние подающие вальцы устанавливают относительно стола в зависимости от породы, размера и состояния обрабатываемого материала. Для твердых пород древесины и толстых заготовок величину выступа принимают 0,2…0,3 мм, для мягких пород и тонких пиломатериалов — 0,3…0,5 мм.

Рабочую кромку переднего столика регулируют по высоте вращением эксцентрикового валика рукояткой механизма настройки. Столик должен быть опущен относительно заднего стола на величину снимаемого с нижней пласти слоя, которую устанавливают, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки.

Затем регулируют верхние подающие вальцы по высоте, а также устанавливают ограничительную планку и когтевую защиту в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Верхние вальцы настраивают маховичком через винтовую передачу и тяги.

Рис. 3. Настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — маховичок, 2 — маховичок регулирования стружколомателя, 3, 6, 7 — гайки, 4 — суппорт, 5 — пружина, 8 — стружко-ломатель, 9 — прижимная колодка, 10 — шкала

Усилие подачи создают прижимом верхних вальцов к материалу и нижним вальцам через пружины. Натяг пружин регулируют гайками.

Закончив размерную настройку станка, следует внимательно осмотреть подвижные части и установить ограждения. Трубопроводы эксгаустерной сети присоединяют к стружкоприемникам и включают разрежение воздуха в системе отсоса стружек. Нажав кнопку, включают вращение режущих инструментов. После набора полной частоты вращения предыдущим шпинделем включают последующий.

Необходимо убедиться в безотказной работе всех режущих инструментов на холостом ходу, включить подачу и обработать пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы древесины, величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки.

После обработки следует замерить пробные детали мерительным инструментом: штангенциркулем, индикаторным толщиномером или калибром. Прямолинейность обработанных поверхностей проверяют контрольной линейкой и щупом. Шероховатость поверхности определяют визуально путем сравнения с эталоном или измеряют прибором ТСП-4.

При правильной наладке четырехсторонних станков допускаются следующие отклонения точности обработанных деталей: равномерность по толщине и ширине детали на всей ее длине — по 12-му квалитету; непрямолинейность боковых кромок — не более 0,2 мм на длине 1000 мм; непараллельность боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; неперпендикулярность смежных боковых поверхностей — не более 0,15 мм на длине 100 мм.

В зависимости от результатов проверки пробных деталей проводят поднастройку и подналадку станка.

Работа на станках. Станки, не оснащенные загрузочно-разгрузочными устройствами, обычно обслуживают двое рабочих. После пуска станка станочник укладывает очередную заготовку на стол, базируя ее кромкой по направляющей линейке. После захвата заготовки подающими вальцами станочник готовит следующую.

Для обеспечения непрерывной и равномерной работы станка материал следует подавать без межторцовых разрывов, для этого при подаче коротких заготовок скорость можно уменьшить.

Второй рабочий должен принимать готовые детали, проверять визуально качество их обработки и складывать в штабель.

При механизированной загрузке и разгрузке станка станочник должен следить за правильной работой всех элементов станка и околостаночных механизмов. Степень загрузки электродвигателей резания контролируют по амперметру, встроенному в пульт управления станком.

При перегрузке двигателей, повышении шума и появлении стука или снижении частоты вращения инструментов необходимо отключить станок и установить причину неполадки. Частой причиной остановки станка является неправильное его использование. Нельзя подавать заготовки с недопустимо большими припусками ил^ слишком тонкие, покоробленные и неправильной формы. При заклинивании или остановке заготовки нужно включить обратную подачу и вывести заготовку из станка. При появлении мшистости и ворсистости на обработанных поверхностях следует заменить затупившиеся фрезы.

Реклама:

Фрезерные станки для дерева

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

3.Фрезерный станок модели 6652 Фрезерные станки

Фрезерные станки - универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом - фрезой; главное движение - вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

Рис.3.1.Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу.

Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой - по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол. Продольно — фрезерные станки имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Фрезерование - один из самых распространенных способов обработки деталей. Для этой цели служат продольно фрезерные станки, которые используются для различных способов снятия материала с обрабатываемой заготовки: выборки шлицов, пазов, выполнения различных выемок, сверления и зенкерования отверстий, шлифовальных работ с помощью специального режущего инструмента – фрезы.

.

3.1.Модификации продольно-фрезерных станков

Одной из модификаций фрезерных станков являются продольно-фрезерные станки, которыми комплексно обрабатывают крупногабаритные детали. Обработка может вестись фрезерованием, сверлением или растачиванием. Детали, подвергающиеся обработке, могут быть изготовлены как из черных, так и из цветных металлов, а также из различных сплавов. Инструменты, применяемые при обработке на станках подобного типа - торцовые, цилиндрические и фасонные фрезы. Такими станками осуществляется грубая, черновая и финишная обработка.Продольно-фрезерные станки изготавливают одностоечными, двухстоечными или портальными, имеющими один или несколько шпинделей. Данные станки оборудованы рабочим столом, который совершает движение только в продольном направлении. Главным движением служит вращательное движение шпинделя передней и задней бабок. Подача осуществляется перемещением стола в продольном направлении и перемещением шпиндельных бабок в соответствующих направлениях. У продольно-фрезерных станков ширина стола варьируется в пределах 320-5000 мм, а его длина - от 1000 до 15000 мм. Каждый шпиндель связан с отдельным двигателем, который приводит его в движение.

Конструкция и особенности продольно-фрезерных станков. Станина, суппорт, стойка, траверса и шпиндельный узел таких станков изготовлены из чугуна и в большинстве случаев имеют несколько ребер жесткости, способствующих высокой прочности. В конструкции некоторых станков передняя бабка имеет двойной гидравлический балансировочный механизм для обеспечения равномерного движения. В продольно-фрезерных станках также может использоваться высококачественная шариковая винтовая передача. Благодаря наличию в подаче рабочего стола автоматической циркуляции может обеспечиваться максимальная эффективность станка. Данный тип станков может иметь короткий и длинный шпиндели. Короткий подходит для общего резания, длинный - для более глубокой обработки. Станки данного типа универсальны и предназначены для обработки корпусных и крупногабаритных деталей. Фрезе­рование на этих станках производится главным образом торцовыми головками, а также концевыми, торцовыми и другими фрезами. Продольно-фрезерные станки делятся на одностоечные и двухстоечные и имеют несколь­ко фрезерных шпинделей. Выпускают продольно-фрезер­ные станки Дмитровский завод фрезерных станков, Горьковский, Минский и Ульяновский станкозаводы. Продольно-фрезерные станки бывают одностоечные, двухстоечные и портальные. Основная особенность продольно-фрезерных станков — это наличие столов, которые могут перемещаться лишь в продольном направлении подобно столам продольно-строгальных станков.

Рис.3.2.Общий вид продольно-фрезерного станка

На одностоечном продольно-фрезерном станке шпиндельная бабка помещена на стойке, расположенной сбоку станка. У двух-стоечного станка таких стоек две. На каждой имеется по одной шпиндельной бабке. На портальных продольно-фрезерных станках расположение шпиндельных бабок подобно расположению суппортов на продольно-строгальных станках: две шпиндельных бабки на стойках и одна или две на верхней траверсе. У первых — шпиндели расположены горизонтально, у вторых — вертикально (рис. 3.2). На продольно-фрезерных станках обработка деталей может производиться одновременно фрезами, расположенными в разных шпиндельных бабках. Примеры такой обработки показаны на рис. 3.3. В продольно-фрезерных станках длина стола бывает различных размеров: от 1 до 15 м. В последнем случае стол делают неподвижным, а движение подачи сообщают порталу с расположенными на нем шпиндельными бабками.

Рис. 3.3.Пример обработки деталей фрезами расположенных в шпиндельных бабках.

studfiles.net

Фрезерные станки

Горизонтальные протяжные станки компании «Hoffmann-Lapointe» (Германия) предназначены для обработки методом протягивания наружных и внутренних поверхностей различных деталей (круглых, шлицевых, шпоночных пазов, винтовых шлицев и канавок, др.)

Основными особенностями станков являются:

  • электрогидравлический или электромеханический привод;
  • широкий диапазон скоростей резания;
  • жесткая и виброустойчивая конструкция, обеспечивающая высокую точность обработки;
  • мощный привод главного движения.
Тип станка Для внутреннего протягивания Для наружного протягивания
Тяговое усилие, кН 63 - 630 63 - 630
Ширина салазок, мм 400 - 500 - 630 400 - 500 - 630
Длина хода рабочих салазок, мм 1000 - 2750 1000 - 6000
Скорость рабочего хода, м/мин 1 - 40 1 - 40

Фрезерные станки

На фрезерных станках обрабатываются плоскости, фасонные поверхности, канавки, нарезаются наружные и внутренние резьбы, зубчатые колёса и многолезвийные инструменты с прямыми и винтовыми зубьями (фрезы, развёртки и др.)

Фрезерные станки общего назначения различают по компоновке:

1. Консольные (с консольным столом), в том числе а) вертикальные;

б) горизонтальные; в) широкоуниверсальные.

2. Бесконсольные (или иначе с крестовым столом). Они чаще вертикальные, но есть и горизонтальные.

3. Продольно-фрезерные (ПФС). Они бывают одностоечные и двухстоечные.

4. Специализированные (например, карусельно-фрезерные).

Основным размером фрезерных станков являются ширина стола, которая у консольных станков бывает от 100 до 500 мм; у бесконсольных – от 320 до 1000 мм, у ПФС – от 320 до 5000 мм.

Главное движение резания у всех фрезерных станков – вращение фрезы.

Характерной особенностью фрезерных станков является независимость подач

от главного движения резания. Размерность подач – мм/мин.

Рисунок 7.1. Основные типы фрез: а – цилиндрическая; б – дисковая; в – концевая;

г – торцовые; д – фасонная.

У консольных фрезерных станков стол имеет продольную и поперечную подачи и вместе с консолью перемещается вертикально по направляющим стойки. У бесконсольных станков стол также имеет продольную и поперечную подачи, но расположен на станине, а вертикальное перемещение передано шпиндельной бабке.

У продольно-фрезерных станков столу с тяжёлыми заготовками оставлено только продольное перемещение, а остальные движения подач переданы фрезерным бабкам, т.к. заготовки на этих станках имеют вес от нескольких тонн, до нескольких сотен тонн.

Вертикально-фрезерные консольные станки - предназначены для выполнения широкого круга фрезерных работ, выполняемых торцовыми, концевыми и другими фрезами, которые крепятся в цанговых патронах и на оправках.

Отличительной приметой этих станков является вертикальное расположение шпинделя и наличие консоли. Станки позволяют использовать режущие свойства быстрорежущего и твердосплавного инструмента. Заготовки устанавливаются на прямоугольные столы размером от 200 х 800 до 630 х 1600 мм или круглый накладной стол диаметром 320 мм и более.

Имеют идентичные органы управления, относительно мало отличающиеся друг от друга, рис. 7.2, а, б.

Некоторые модели вертикально-фрезерных станков: 6102А, 6103, 6104, 6Н11,6Т12 (6Р12, рис.7.3,а), 6Д10, 6С12Ц, 6К11, 6К12, 6М12ПБ, 6Т10, 6Т13,6Н14, FSS350MR (FSS315MR),FSS450MR, FV-251M, FV-301(рис. 7.3, б), FV-401, JTM-1050TS, XW 5032B, ВМ - 127, ГФ3571.

Рис. 7.2

шпиндель»; 23 – кнопка «Быстрый ход стол»; 24 – ручное медленное перемещение стола; 25 – зажим стола; 26 – место установки путевых

кулачков; 27 – ручное перемещение гильзы шпинделя; 28 – квадрат поворота фрезерной головки; 30 – зажим консоли на станине; 31 – переключатель автоматического управления и механической подачи круглого поворотного стола (съёмная принадлежность станка); 32 и 33 – зажимы головки.

а) б)

Рисунок 7.3. Вертикально фрезерные консольные станки а) – 6Р12; б) – FV 301.

Харака ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ВЕРТИКАЛЬНО - КОНСОЛЬНО - ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 6Р12
Размеры стола, мм 320х1250
Перемещение стола, мм - продольное (X) - поперечное (Y) - вертикальное (Z) 800 320 420
Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, град ± 45
Частота вращения основного шпинделя, об/мин 31,5...1600
Конус основного шпинделя
Подача стола, мм/мин: - продольная (X) - поперечная (Y) - вертикальная (Z) 12,5...1600 12,5...1600 4,1...430
Быстрый ход, мм/мин: - продольный (X) 4000 - поперечный (Y) 4000 - вертикальный (Z) 1330 4000 4000 1330
Мощность основного шпинделя, кВт 7,5
Габариты станка, мм 2280х1965х2265
Масса станка, кг

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки. Отличительными особенностями конструкций станков этого типа являются: отсутствие консоли, более жесткие станина и стойка, повышенная мощность, червячно-реечный привод (Рис. 7.4). Фрезерование производится главным образом торцовыми головками, а также торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами.Повышенная мощность и жесткость, а также высокие числа оборотов шпинделя позволяют производить на этих станках скоростное фрезерование торцовыми головками с пластинками твердых сплавов. Продольные и поперечные подачи стола осуществляются отдельными электродвигателями постоянного тока с бесступенчатым регулированием чисел оборотов. Бесступенчатое регулирование подачи в широком диапазоне позволяет производить выбор оптимальной минутной подачи при фрезеровании.

.Станки непрерывного фрезерования бывают карусельно-фрезерные, у которых стол с заготовками (карусель) поворачивается относительно вертикальной оси, и барабанно-фрезерные, с горизонтальной осью поворота барабана (стола) также при круговой подаче. Станки применяют в условиях серийного и массового производства, при этом часто загрузка-выгрузка заготовок

Т а б л и ц а 2. Основные характеристики бесконсольных вертикально-фрезерных станков

Рисунок 7.4 Бесконсольный вертикально-фрезерный (с крестовым столом)

станок DEKA ХА7140.

на карусель или барабан осуществляется на ходу, без их остановки. Отдельные станки имеют больше одного шпинделя. Коробка скоростей таких станков зачастую включает сменные колеса, которые подбираются для обработки конкретной заготовки, но есть и с обычные коробки скоростей.

Модели карусельно-фрезерных станков: 6210, 6А21, 6А23 (Рис.7.5,а), 6М23, 6М23В, 621М, ГФ-261М, ГФ-3210, ГФ-3223, 6М23С13, КС630, КС631, УФ-0946.

;

Рис. 7.5. Карусельно-фрезерные станки:

а) – 6А23;

б) - УФ5144.

а) б)

Модели барабанно-фрезерных станков: 6021, 6022, 6023, ГФ-428, ГФ-699.

Рисунок 7.6. Компоновка барабанно-фрезерного станка.

Барабанно-фрезерные станки (Рис.7.6) служат для обработки параллельных плоскостей заготовок одновременно с двух сторон. Заготовки, подлежащие обработке, устанавливают на барабан, который вращается внутри станины, имеющей портальную форму. Фрезы помещены на расположенных с двух сторон одношпиндельных или двухшпиндель-ных бабках, с каждой стороны по две. Одна бабка с каждой стороны служит для чернового фрезерования, другая - для чистового.

Копировально-фрезерные станки выполняются универсальными и специализи-рованными, для обработки конкретной детали (шинных пресс-форм, профиля плоских шаблонов, лонжеронов, лопаток турбин и т. п.). Универсальные копировальные станки позволяют делать гравировку или изготовлять штампы, матрицы, пресс-формы и другие детали с рельефными поверхностями и контурами. Собственно копирование осуществляется по разметке с ручным управлением, по плоскому шаблону, по объемной модели (из гипса, дерева, металла), по программе, записанной на магнитной пленке, или по копиру. Станки этого типа работают специальными или обычными стандартными фрезами.

Модели копировальных станков: 6464, 6Л463, 6А426, 6М42К, 6441Пр, TM-4С414, R600 (Рис.7.7), 6А463.

Рисунок 7.7. Копировально-фрезер-ный станок R 600 фирмы HIGH POINT INC, США.

Копировально-фрезерный станок R 600 с верхним расположением шпинделя, тяжелой серии для обработки заготовок больших размеров.

На копировально-фрезерном станке R 600 можно выполнять такие работы, как фрезерование внутри контура щитовых деталей различных фигурных пазов. Кроме того на копировально-фрезерном станке R 600, можно вырезать фигурные детали с высоким качеством поверхности реза.

Технология обработки деталей на копировально-фрезерном станке: снизу к заготовке крепится шаблон, затем конструкция укладывается на рабочий стол и край шаблона упирается в установленный на столе копир. После нажатия на педаль, сверху на заготовку опускается фреза на установленную глубину, заготовка с шаблоном перемещается относительно копира и на поверхности заготовки получается соответствующий фигурный контур. Высокая частота вращения фрезы (до 20 тыс. об/мин) копировально-фрезерного станка позволяет получать идеальное качество поверхности не требующее последующего шлифования.

    Рисунок 7.8. Станок гравировальный копи-ро вально-фрезерный с пантографом 6Л463.

Технические характеристики станка 6Л463:

Н - класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С) 320 - длина рабочей поверхности стола, мм 200 - ширина стола, мм Наибольшее перемещение по осям, мм: 200- X 125- Y 250- Z 1260 15900 - пределы частоты вращения шпинделя, Min/Max, об/мин 0,27- мощность двигателя гл. движения, кВт Габаритные размеры станка, мм: 1100 - длина 1000 - ширина 1260 - высота

250 - масса станка с выносным оборуд., кг

Продольно-фрезерные станки. Одностоечные и двухстоечные (портальные), с одним или несколькими шпинделями позволяют фрезеровать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы и т. п. на самых длинных и крупных заготовках (массой до 30 т) или группы заготовок одновременно в условиях серийного производства с применением быстрорежущих и твердосплавных цилиндрических, торцовых, концевых, дисковых, угловых и фасонных фрез.

Рисунок 7.9. Угловая фреза.

Некоторые станки позволяют вести встречное и попутное фрезерование, а также фрезерование по полуавтоматическому циклу: подвод фрезы — фрезерование — останов — разгрузка — возврат фрезы в исходное положение — загрузка и т. д. Оптимальные режимы фрезерования устанавливаются путем бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя и величины подачи. Значительные припуски обрабатываемых заготовок приводят к образованию стружки, которая отводится вибротранспортером. Одной из главных характеристик станков этого видаявляется площадь стола; у серийных станков она определяется габаритами от 400 х 1250 мм (мод. 6304 одностоечная) до 2500 х 8000 мм (мод. 6625 двухстоечная). Характеристики станков приведены в Табл. 7.2.

Одностоечные модели (третий тип станков): 6303, 6308, 6310, 6У312 (Рис.7.10).

Портальные модели (шестой тип станков): 6604, 6605, 6606, 6Г608, 6У612 (Рис. 7.12).

Рисунок 7.10 Одностоечный продольно-фрезерный станок 6У312,

Ульяновский завод тяжёлых станков (УЗТС).

Рисунок 7.11 Двухстоечный продольно-фрезерный станок 6625,

Горьковский завод фрезерных станков.

Т а б л и ц а 7.2 Техническая характеристика продольно-фрезерных станков.

Широкоуниверсальные фрезерные станки могут работать с горизонтальным, наклонным или вертикальным расположением одного или двух шпинделей при обработке средних по величине деталей различной формы цилиндрическими, дисковыми, торцовыми фрезами и набором фрез. Эти станки оснащаются большим набором принадлежностей: угловыми и круглыми столами, тисками, делительными головками и столами, быстроходными головками и т. п. Стол станка имеет размеры от 200 х 500 мм (мод. 675) до 400 х 1600 мм (мод. 6М83Ш).

Делительные головки. Применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки обрабатываемой детали под требуемым углом относительно стола, станка, для поворота детали на определённый угол, для деления окружности на нужное число частей, а так же для непрерывного вращения обрабатываемой детали при фрезеровании винтовых канавок большого шага.

Различают делительные головки для непосредственного деления (делительные приспособления), оптические делительные головки и универсальные делительные головки. Универсальные делительные головки делятся на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространённые лимбовые головки, Рис.7.12. Рукоятка поворачивается на нужный угол с помощью лимба, который имеет несколько рядов отверстий, равномерно расположенных на концентричных окружностях. Фиксатор (рукоятку) можно вставлять в любое их этих отверстий.

Способ простого деления заключается в том, что вращением рукоятки поворачивают шпиндель на заданный угол. При простом делении делительный диск остаётся неподвижным.

Способ дифференциального деленияприменяют в тех случаях, когда простое деление осуществить невозможно, т.е. когда нельзя подобрать диск с нужным для простого деления числом отверстий. Он заключается в следующем. Требуемый поворот шпинделя делительной головки получается как совокупность двух поворотов: поворота рукоятки относительно делительного диска и поворота самого делительного диска, которому это движение сообщается принудительно от шпинделя делительной головки через сменные зубчатые колёса гитары.

Делительные столы. Обеспечивают удобное и быстрое закрепление заготовки с помощью трехкулачкового патрона (Рис.7.13). Выполняют прямое деление с помощью делительных дисков. В комплекте 7 делительных дисков для прямого деления на 2/3/4/6/8/12/24 и стол с четырьмя Т-образными пазами, который крепится к столу фрезерного станка.

Рисунок 7.12. Универсальная делительная головка ТА 125. Лимбовая, для деления простым и дифференциальным способами. Рисунок 7.13. Делительный стол с трех-кулачковым патроном Optimum RTE 165.  

Модели широкоуниверсальных станков (седьмой тип): 675, 675П, 676П, 6А73В, СФ-676, 6М76П-1, ДФ6725, 6725ПМ.

Станок СФ-676 позволяет выполнять следующие операции: фрезерование, сверление, развёр-тывание, растачивание, зенкерование, долбёжка. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.

Фрезерные станок модели ФСМ 250/676М, предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и их сплавов фрезерованием, сверлением, развертыванием, зенкерованием и растачиванием под различными углами к плоскости стола в производственных условиях.

СФ - 676   ФСМ 250/676М 6М76П-1
Рисунок 7.14 Модели «семёрочных» широкоуниверсальных станков.

Горизонтально-фрезерные консольные станки отличаются наличием консоли и горизонтальным расположением шпинделя при обработке цилиндрическими, угловыми и фасонными фрезами плоских и фасонных поверхностей заготовок из различных материалов. Могут также использоваться торцовые и концевые фрезы. Универсальные станки этого вида отличаются тем, что их стол может поворачиваться относительно вертикальной оси ±45°, что позволяет вести обработку винтовых канавок на цилиндрических поверхностях с использованием делительной головки. Столы этих станков имеют размер от 160 х 630 мм (мод. 6Н80Г) до 400 х х 1600 мм (мод. 6М83) и имеют продольные Т-образные пазы для установки различных приспособлений. Ширина этих пазов обычно 14—28 мм. Этот размер следует учитывать при подборе или конструировании приспособления.

Рисунок 7.15 Горизонтально-фрезерный станок 6Т83Д.

Модели горизонтально-фрезерных консольных станков (восьмой тип) : 6Н804Г, 6Н81Г, 6М83Г, 6К81Г, 6К82Г, 6Т82Г (6Р82Г), 6Т83Г, FW400MR.

Основные преимущества станка 6Т83Д:

Конструктивные:

· механизированное крепление инструмента в шпинделе;

· устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;

· предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;

· торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.

Технологические :

· разнообразные автоматические циклы работы станка;

· широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;

· большая мощность приводов;

· высокая жесткость;

· надежность и долговечность.

К восьмому типу относятся и некоторые модели универсальных (6Т82, 6Т83 и др.) и широко-универсальных горизонтально-фрезерных станков, имеющих в маркировке букву «Ш» (6Т82Ш, 6К81Ш, 6ДМ80Ш, 6ДМ83Ш, FUV-401).

Универсальные фрезерные станки. Технологические возможности универсально фрезерных станков расширены по сравнению с обычными горизонтально-фрезерными за счёт использова-ния вертикальной фрезерной головки, универсальной фрезерной головки, универсального делительного аппарата, круглого делительного стола, долбежной головки, устройства для нарезания гребенок и других приборов и приспособлений.

Широкоуниверсальные фрезерные станки. Предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. В отличие от горизонтально-фрезерных станков широкоуниверсальные имеет еще одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д. В некоторых широкоуниверсальных станках отсутствует консоль, а вместо нее по вертикальным направляющим станины. перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

Рисунок 7.16 Современный широкоуниверсальный фрезерный станок OMM64S.

Особенности OMM64S:

  • два шпинделя (горизонтальный и вертикальный);
  • четыре перемещения (X, Y, Z и гильзы вертикального шпинделя);
  • широкий диапазон регулирования и высокие крутящие моменты главного движения и подач;
  • широкая номенклатура принадлежностей и инструмента;
  • работа горизонтальным и вертикальным шпинделями без съёма вертикальной головки и серьги;
  • беззазорные шариковые винтовые передачи и синтетическое покрытие направляющих для высокоточного перемещения рабочих органов;
  • базовые детали из синтетического гранита.

Разные фрезерные. Разные станки фрезерной группы включают металлорежущее оборудование, предназначенное для обработки конкретных заготовок или видов поверхностей: резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные, а также станки для обработки шлицев корончатых гаек, канавок спиральных и центровочных сверл, канавок шпоночных и дисковых фрез, плоскостей слитков и т. д.

- резьбофрезерные станки:

а) б)

Рисунок 7.17 - а) - резьбофрезерный станок 5Д63; б) – резьбовая гребёнчатая насадная фреза.

- шпоночно-фрезерные станки:

а) б)

Рисунок 7.18 – а)- шпоночно-фрезерный станок 692М; б) – набор шпоночных фрез.

- шлицефрезерные станки:

а) б)

Рисунок 7.19 – а)- шлицефрезерный полуавтомат 5350; б) – нарезание шлиц червячной

фрезой на шлицефрезерном станке.

- настольные фрезерные станки. Модели настольных станков: FPX-25Е,FP-48SP, ВМД-16В, ВМД-25В, JMD-15, JMD-2,JMD-18, ВМД-30В, OPTI BF20L Vario, JMD-3, JMD-18PF, JMD-45PF, JMD-45PFD.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАЛОГАБАРИТНГО НАСТОЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ВМД-30В
Максимальный диаметр сверления, мм
Максимальный диаметр концевой фрезы, мм
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм
Размер стола, мм 700х210
Поперечное перемещение, мм
Продольное перемещение, мм
Вертикальное перемещение, мм
Конус шпинделя МТ3
Ход пиноли шпинделя, мм
Т-образные пазы, шт х мм 3х12
Частота вращения шпинделя, мм/об 50-3000
Диапазон поворота головки, град 90 в обе стороны
Мощность двигателя 220в, кВт 1,1
Габаритные размеры, мм 710 х 890 х 1120
Вес нетто / брутто, кг 220/250

Рисунок 7.20 Настольный малогабаритный

Фрезерный станок ВМД – 30В.

Дата добавления: 2015-03-19; просмотров: 5135; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

helpiks.org

§ 27. Продольно-фрезерные станки

После раскроя пиломатериалы имеют неровную, шероховатую поверхность, риски, покоробленность и ряд других дефектов, уст­раняемых фрезерованием. В процессе фрезерования также получа­ют выверенную поверхность, по которой можно выверить осталь­ные поверхности. Для продольного фрезерования используют фу­говальные, рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Обычно на фуговальных станках фугуют под прямым уг­лом пласть и кромку, ориентируясь на которые при дальнейшем Фрезеровании на четырехстороннем продольно-фрезерном станке получают деталь правильной формы.

На фуговальных станках выравнивают поверхности заготовок по плоскости и в угол. Станки бывают с ручной и механической подачей. На станине станка имеются столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний — ниже на толщину снимаемой стружки.

На фуговальном одностороннем станке с механической пода­чей СФК6-1 можно обрабатывать материал шириной до 630 мм с наибольшей глубиной снимаемого слоя 6 мм.

Фуговальные станки с автоматической подачей двусторонние применяют для одновременного фрезерования у заготовок пласти и кромок.

Работают на станке с ручной подачей следующим образом: ра­бочий осматривает заготовку с обеих пластей, после чего кладет ее на переднюю плиту стола и правой рукой берет за торец, надвига­ет на ножевой вал, придерживая плотно левой рукой до момента, когда передний конец заготовки пройдет ножевой вал, после чего левой рукой прижимает заготовку к задней плите. Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Подавать их на ножевой вал надо равномерно, без рывков, толчков. Фрезеруют заготовки до образо­вания чистой поверхности. В станки с механической подачей заго­товки подают одну за другой, т. е. торец в торец.

Качество обработки проверяют так: складывают фугованные заготовки обработанными кромками или пластями и, если между ними нет просветов (зазоров), обработка считается удовлетвори­тельной. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклоне­нии ножевого вала относительно плоскости заднего стола.

Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.

Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок на заданный размер по толщине и создания у них строго парал­лельных сторон (плоскостей). Станки выпускаются односторонни­ми с одним ножевым валом для фрезерования заготовок с одной стороны и двусторонними с двумя ножевыми валами — для одно­временной обработки двух плоскостей. В рейсмусовые станки по­дают заготовки, прошедшие обработку на фуговальных станках.

При фрезеровании на двустороннем рейсмусовом станке обес­печивается взаимная параллельность обрабатываемых плоскостей. На нем имеются специальные выносные приспособления для заточки и фугования ножей, контроля точности установки ножей.

Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю шири­ну стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка — при неплотном прижатии валиками заготовки к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинако­вой толщине заготовки.

До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обраба­тывать заготовки, длина которых меньше расстояния между перед­ними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для одновременного четырехстороннего плоскостного и профиль­ного фрезерования досок, заготовок, брусков. На станке С16-4А обрабатывают детали столярных изделий, шкафов, плинтусы, на­личники, на станках С26-2М — бруски оконных и дверных коро­бок, доски для покрытия пола и др. На станках обрабатывают пиломатериалы шириной соответственно 32... 160 и 40...250 мм, толщиной 10...80 и 12... 125 мм. Частота вращения шпинделей 6000 и 5000 об/мин.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок (рис. 100) Представляет собой чугунную станину, на которой расположены стол, механизмы резания и подачи, приводимые в движение от электродвигателей. Механизм резания состоит из двух или трех горизонтальных и двух вертикальных ножевых валов, механизм подачи — из вальцово-гусеничной системы.

До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают Подающий механизм, линейки, упоры, прижимы. Прижимные ме­ханизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы срабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.

После настройки пропускают через станок несколько пробных брусков. Если геометрические размеры правильны и качество обра­ботки соответствует требованиям, приступают к работе. Подают заготовки торец в торец. Короткие заготовки обрабатывают в крат­ных размерах по длине, а затем торцуют.

Неровная поверхность при фрезеровании получается при виб­рации станка и неотрегулированных ножевых валах, выхваты на концах — при обработке изогнутых заготовок и плохой регулиров­ке прижимов, искаженный профиль — при неправильной установ­ке ножей, фрез на вертикальных головках. Несоответствие паза и гребня образуется при неточной установке или заточке фрез. Рабо­тать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать и регулировать станок на ходу не допускается.

Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы.

До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалан­сированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая бол­ты поочередно от середины к краям.

Для гладкого фрезерования используют фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные (ГОСТ 14956—79) диаметром 80... 140 и высотой 40...260 мм, имеющие четыре вставных ножа.

Для выработки пазов и гребней применяют насадные затылованные фрезы. Этими фрезами выбирают пазы шириной 4... 12 мм в досках толщиной 27 и 35 мм.

Для фрезерования прямоугольных продольных и поперечных пазов в древесине и клееной древесине на фрезерных, четырехсто­ронних продольно-фрезерных станках и автоматических линиях применяют насадные дисковые, пазовые, дереворежущие фрезы с напаянными пластинами (ГОСТ 11291—81). Фрезы бывают для продольных и для поперечных пазов с подрезающими зубьями. Они должны быть хорошо заточены, режущие кромки зубьев фрез должны быть без трещин, завалов, выкрошиваний, заусениц и др.

studfiles.net


Смотрите также