Заказать звонок


все коммерческие предложения высылать на [email protected]
для оформления заявок [email protected]



Производство деревянных дверей


Просто и наглядно: порядок изготовления деревянных дверей

Нередко, выбирая из широкого ассортимента дверных конструкций человек не может подобрать идеально подходящую по всем параметрам дверь. Многие в результате останавливают свой выбор на одной из самых функциональных моделей. Иные же решают произвести изготовление деревянных дверей, полностью отвечающих требованиям владельца, самостоятельно.

Несомненно, наличие навыков работы плотника является существенным преимуществом. Однако, при желании даже человек без подобного опыта путем стараний, импровизации и с помощью некоторых инструкций способен изготовить необходимую конструкцию.

Материал для работы

Популярным и недорогим материалом, пригодным для изготовления двери, являются пиломатериалы из деревьев сосновых пород. Использование ели нежелательно, поскольку структура дерева достаточно нестабильна и при обработке образуется большое количество сучков и сколов.

Изготовление красивых и ровных дверей из соснового дерева подразумевает, в первую очередь, правильный выбор и технологию подготовки досок. Необходимо выбирать пиломатериал ровной структуры, без явных сколов и изъянов. На цвет досок также необходимо обращать внимание. Наличие некоторой синевы на поверхности досок является прямым свидетельством грубых нарушений в технологии хранения. Использование таких досок весьма нежелательно, поскольку вскоре в них начнутся процессы гниения.

Технология просушки досок

Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.

Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.

Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:

  • Температура воздуха не ниже 25°C;
  • Невысокий уровень влажности;
  • Хорошая проветриваемость.

При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.

Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.

Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления качественной конструкции, позволяющей эффективно поглощать шумы и защищать от холода, необходимо иметь следующие инструменты:

  • Комплект просушенных досок;
  • Листы ДВП;
  • Материал для изоляции;
  • Столярный клей;
  • Рулетка;
  • Уровень;
  • Рубанок;
  • Стамеска;
  • Дрель;
  • Молоток с гвоздями и саморезы;
  • Наждачная бумага;
  • Фрезер;
  • Дверные петли.

Как предписывает технология изготовления деревянных дверей, одну из сторон полотна необходимо сделать полностью ровной и обклеить ДВП с последующей укладкой утеплителя.

Изготовление полотна

Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.

Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.

Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон. При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте. Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.

При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.

При производстве деревянных дверей для закрепления филенок необходимо выбрать подходящий материал, вполовину тоньше основного.

Изготовление филенок

Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.

После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.

Монтаж петель

Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.

Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.

Утепление

В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия. Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал. Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.

Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.

o-dveryah.ru

Изготовление деревянных дверей своими руками, в том числе, как правильно подобрать материал и сделать расчеты

Дверь — это устройство, позволяющее людям проходить сквозь стены. В конструкцию входят два основных элемента. Первый — полотно, которое в закрытом виде имитирует «непреодолимую» стену, второй — механизм, с помощью которого открывается дверной проём. Соединив полотно с подвесным механизмом, отрегулировав их слаженную работу, каждый может с уверенностью заявить, что сделал дверь.

Сделать деревянную дверь очень просто. Всё зависит от материалов, которые имеются в наличии. Если это дверь для шалаша, то с помощью верёвки, ножа и одинаковых по толщине палок за считаные минуты можно связать их в ровное, плоское полотно, а вместо петель использовать ту же бечёвку. Но если стоит задача сделать дверь в дом или квартиру, то понадобятся специальные деревообрабатывающие инструменты — пила, рубанок, шлифовальная машинка.

Своими руками можно изготовить двери любой сложности, главное — иметь желание и столярные навыки

Ещё совсем недавно — около 100 лет назад, металлический крепёж был очень дорогим. Поэтому мастера изготавливали двери без применения гвоздей и шурупов. Соединения были деревянными, состояли из шипов, пазов и шкантов (деревянных гвоздей). Чтобы вручную точно подогнать детали, требовалось умение и высокое мастерство. Хороший мастер делал дверь в течение нескольких дней. С приходом механизации и автоматизации производства изготовление дверей поставлено на конвейер, а «человеческий фактор» понизился до корректировки и наладки станков с числовым программным управлением.

В сегодняшнем мире практически в каждом доме есть набор инструментов и приспособлений, позволяющий смастерить несложную дверь для собственного пользования. Материалы доступны и зачастую задача состоит только в правильной сборке и подгонке.

Наиболее распространёнными являются два типа дверей, принципиально различающихся по конструкции:

  1. Каркасная (щитовая) конструкция. Из массива изготавливают каркас будущей двери, состоящий из двух стоек и поперечин. Внутреннее пространство зашивают панельным материалом типа фанеры, ДСП или ДВП. Образовавшую полость заполняют «сотами» или шумоизоляционным материалом. Как правило, это полотно прямоугольной формы. По габаритам ограничений нет, но устоявшаяся форма дверного проёма составляет 2 метра в высоту и 0,5–0,8 м в ширину. В редких случаях делают двери большего размера. Например, 2,2 м в высоту и 90 см в ширину. Но при этом нужно использовать более мощные петли, поскольку масса створки возрастает.

    Щитовая дверь, собранная из деревянных реек, хорошо вписывается в стиль кантри

  2. Филёнчатая конструкция. В этом случае дверь полностью состоит из натуральной древесины. При этом возрастает её масса и прочность. Понятно, что цельный кусок дерева размерами 2х0,6 м будет стоить очень дорого. Поэтому полотно изготавливают из составных частей, соединяя их в единую плоскость. По определению филёнка — это тонкая доска или фанера, вставленная внутрь деревянной рамы. При этом она может быть сменной.

    Филёнчатая дверь из массива может украшаться художественной резьбой

При нынешних технологиях производства дверей чёткое разделение конструкции полотна на каркасные и филёнчатые несколько стёрлось. Створки бывают комбинированные, сочетающие в себе элементы и филёнки, и щита.

Промышленное производство деревянных дверей включает в себя следующие этапы:

  1. Заготовка древесного материала.
  2. Дополнительная обработка и подготовка массива (сушка, склеивание и пропитка).
  3. Изготовление деталей полотна и рамы.
  4. Сборка конструкции.
  5. Отделочные работы (покраска, лакировка, ламинирование и т. д.).

При самостоятельном изготовлении дверей все этапы воспроизводятся в домашних условиях.

Оборудование и инструменты

Для изготовления различных видов дверей нужны разные инструменты. Простое щитовое полотно сооружается при помощи ножовки по дереву (с мелким мебельным зубом), молотка или шуруповёрта, если крепление осуществляется саморезами. Более «продвинутая» дверь собирается с применением электрических приспособлений:

  1. Ручной электрический фрезер. С его помощью производится фрезерование деталей филёнки и придание им профильного вида. Пазовые соединения предполагают выборку древесины, которую также делают с помощью фрезерной машинки.

    В комплект фрезера входит набор фрез с разной длинной и конфигурацией режущей кромки

  2. Шуруповёрт или дрель. Нужны для сборки створки. Следует обратить внимание на то, что при использовании дрели необходим инструмент с регулировкой количества оборотов. Слишком быстрое стартовое вращение не позволит контролировать процесс погружения крепежа.

    Шуруповёрт с регулируемой скоростью и мощностью вращения позволит произвести правильный монтаж крепежа

  3. Циркулярная пила. Ручная или стационарная. С её помощь деревянные доски раскраиваются на части. Важна точность в отрезах, поэтому пилу нужно хорошо отрегулировать. Разбалансированный диск будет резать неровно, со сколами.

    Встроенная на циркулярке линейка позволяет резать доски по заданному размеру

  4. Болгарка с комплектом шлифовальных насадок. Мощь и высокие обороты угловой шлифовальной машины в данной ситуации только приветствуются.

    Полировка деревянной плоскости осуществляется специальными насадками

  5. Измерительные инструменты — рулетка или плотницкий метр, маркер, прямая рейка-линейка, прямой угольник.
  6. Набор плотницкого ручного инструмента: молоток, киянка, стамески, струбцины и т. д.

    Разнообразные ручные инструменты значительно ускоряют процесс сборки дверей

Желательно производить сборку на верстаке или рабочем столе — это намного удобнее и быстрее.

Что касается материала для дверей, то здесь большое значение имеет конструкция и форма полотна. Вставки могут быть из МДФ, ДСП, ОСП или просто фанеры. Выбор материала зависит от назначения дверей. Для входных используют материалы с высокой прочностью, для межкомнатных — более лёгкие, декоративные виды древесины.

Дверная коробка делается из цельных деревянных брусков. Понадобятся два бруска длиной чуть больше 2 м для стоек и два метровых бруса такого же сечения для поперечин. На одной из сторон выбирается четверть равная толщине дверного полотна. Впрочем, возможна и сборная конструкция рамы, в которой опорная поверхность создаётся наращиванием тонких реек.

Заготовка для дверной коробки производится с учётом толщины дверного полотна

Самый доступный материал — это доски из сосны и ели. Еловые пиломатериалы более прочные, но у сосны красивей текстура и меньше сучков. Мягколиственные породы дерева — берёза, липа, тополь — практически не применяются для изготовления дверей. Большой популярностью пользуется дубовый массив. Его структура отличается прочностью и долговечностью. Однако заготовка дуба — процесс дорогостоящий, что закономерно отражается на конечной цене.

Для несложных дверей со вставкой из ламинированного ДСП понадобятся:

  • обрезные доски толщиной 40–60 мм и шириной 100–150 мм, общей длиной 6 м;

    Доски высокого качества калибруются по всем четырём плоскостям

  • лист ламинированного ДСП, общей площадью не более 2 м2;

    Раскройку ДСП по заданным размерам можно заказать поставщику при покупке

  • клей ПВА;

    Клей используется для усиления креплений деревянных элементов двери

  • лак или краска;
  • конфирматы длиной от 25 до 35 мм.

    Пластиковые заглушки, подобранные по цвету, делают соединения практически незаметными

Конфирматы — это специальные шурупы со сглаженным концом и «невидимой» шляпкой. Их применяют при сборке мебели и других столярных изделий. Отличительным признаком является широкий шаг резьбы, который позволяет надёжно крепить как волокнистую древесину, так и прессованные листы древесно-стружечных плит. Шлицы конфирматов бывают разных конфигураций — от обычных крестовых до шестигранных и звёздчатых. Соответственно, для шуруповёрта подбирается подходящая насадка.

Для установки конфирмата используется специальное сверло с расширением в верхней части

Расчёты и чертежи

Избежать ошибок и перерасхода материалов при изготовлении дверей позволит грамотно составленный чертёж. На листе бумаги делается эскиз и детализация с указанием точных размеров каждой составной части полотна.

На чертеже отображаются все конструктивные особенности дверей

В соответствии со строительными ГОСТами приняты следующие параметры при установке дверей:

  1. Расстояние от угла до петель снизу и сверху одинаковое и составляет 15–25 см.

    При монтаже необходимо соблюдать технологические зазоры

  2. Дверная ручка устанавливается на высоте 80–90 см от пола. Положение запирающего устройства на створке определяется устройством замка. Ответная планка располагается на раме и утапливается в древесину таким образом, чтобы её плоскость совпадала с плоскостью дверной коробки.

    Ручка и замок устанавливаются на дверь в последнюю очередь

  3. Смотровое окошко размещается на уровне глаз — 150–160 см от нижнего края дверного полотна.
  4. Если в дверной створке предусмотрена вентиляционная решётка, её крепят посередине дверного полотна, на расстоянии 15–20 см от пола.

    Вентиляционная решётка может быть оборудована встроенным электрическим вентилятором

Также следует уделить внимание уплотнителю, который монтируется по периметру рамы. Формы резиновых уплотнителей бывают разными и в зависимости от этого формируется геометрия профиля дверной коробки. Некоторые виды уплотнителей для установки требуют дополнительного углубления.

Перед установкой самоклеящегося дверного уплотнителя необходимо снять защитную плёнку

И, наконец, дверной порог. Чаще всего в межкомнатных дверях порог отсутствует. Это экономит материалы и сокращает время сборки. Но входные двери без порога слишком уязвимы и пропускают холодный воздух. Поэтому желательно усилить эту часть дверной коробки металлическим наличником.

Металлический наличник повышает прочность дверного порога

Видео: изготовление простой филёнчатой двери

Пошаговые инструкции

Рассмотрим технологию самостоятельного изготовления деревянной двери:

  1. Подготовительный этап. Заготовленные доски при помощи шлифовальной насадки на болгарке тщательно обрабатываются до состояния полированной поверхности. Для этого необходимо применять три вида наждака: крупнозернистый (№40), затем среднезернистый (№80) и мелкозернистый (№120). Если доски строганные, то начинают сразу со среднезернистого листа. Конечная цель полировки — абсолютно гладкая поверхность с хорошо проявленными текстурными линиями древесины. Следует учитывать, что различные породы имеют разную твёрдость. Обработка сосны, берёзы и липы не займут много времени и сил. Над дубом или ясенем придётся изрядно потрудиться.

    Для полировки древесины применяются вибрационные шлифовальные машины

  2. Далее необходимо провести фрезеровку деталей в соответствии с задуманным дизайном двери. С помощью фрезера и набора фасонных фрез торцам придают нужную конфигурацию. Каждая вставка подгоняется под свой паз индивидуально. Кроме этого, нужно сделать глубокий паз вдоль внутреннего периметра рамы. В него впоследствии вставляется лист ЛДСП. Размер паза подбирают в соответствии с толщиной ДСП — на притирку делают допуск в 1 мм. Стандартная толщина древесно-стружечной плиты, используемой для дверей, — 16 мм. Значит, ширина паза составит 17 мм. Глубина выбирается от 15 до 20 мм, этого достаточно, чтобы надёжно закрепить вставку в каркас полотна. При этом нужно помнить, что в интересах длительной эксплуатации глубину паза делают на 1,5–2 мм больше, чем размер шипа. Возможен и другой вариант, когда ЛДСП крепят к раме полотна штапиками. Тогда вместо паза на боковых стойках достаточно выбрать четверть.

    Выборку четверти желательно проводить на прочно закреплённом полотне

  3. Обрезание торцов досок под углом 45°. Если есть возможность использовать торцевую циркулярку, процесс значительно ускоряется. Но если её нет, разметку проводят простым транспортиром, а срез выполнит обычная циркулярная или ручная пила. Важно точно выдержать размер, который нужно отсчитывать по длинной стороне дверного каркаса.

    Торцевая пила позволяет делать качественный срез под любым углом

  4. Раскрой филёнки, в нашем случае листа ЛДСП. Размер высоты и ширины вычисляется исходя из глубины паза. От общей высоты дверей вычитается ширина двух подготовленных досок (верхней и нижней) и добавляется глубина паза. Например, при высоте дверей 2 м, ширине верхней и нижней перекладины в 15 см и глубине паза в 20 мм имеем: 2000-(150х2)+(20х2) = 174 см. Такие же расчёты проводятся и по ширине.
  5. Первичный монтаж. Проводится для окончательной подгонки всех деталей в единую конструкцию. Всё собирается на верстаке (или на полу), проверяются щели и зазоры, общая геометрия полотна. Если обнаруживаются «нестыковки», полотно разбирают и проводят подгонку. Если отклонений нет, дверь можно скреплять конфирматами. Для этого вначале сверлятся отверстия под диаметр шляпки, затем вворачивают шуруп с погружением головки «заподлицо».
  6. Декорирование дверного полотна. Из доступных в домашних условиях видов наиболее приемлемыми являются покраска и лакировка. Приклеить декоративную плёнку или шпон на закруглённые поверхности качественно не получится. Хорошим подспорьем при нанесении лакокрасочного слоя может оказаться пульверизатор. С его помощью можно добиться равномерного нанесения покрытия на поверхность двери. Однако и здесь требуется определённый опыт и навыки. Многие специалисты считают, что декорирование является самым ответственным и сложным этапом в изготовлении дверей.

    Покрытие дверей лаком производится в хорошо вентилируемом и освещённом помещении

  7. Установка фурнитуры. Производится в последнюю очередь, когда изделие уже смонтировано в дверном проёме. Заблаговременно подготавливают технологические отверстия для врезки замка и ручки. Углубления для навесов вырезают стамеской исходя из размеров петель. Единственное исключение составляет резиновый уплотнитель. Если его конфигурация предполагает углубление в массив, паз выпиливают на стадии подготовки.

    Форма отверстий опредляется конфигурацией дверной фурнитуры

Видео: изготовление входной деревянной двери своими руками

Дверь в сарай своими руками

Для простых хозяйственных нужд необязательно собирать филёнчатую дверь со сложными конструктивными элементами. В подсобку или сарай вполне сгодится дверь щитового типа, состоящая из сборного полотна и дощатой дверной коробки. Очень удобны в этом отношении двери, изготовленные из вагонки или шпунтованной доски. Эти пиломатериалы продают с уже выструганными пазами и гладкой поверхностью.

Процесс изготовления очень прост:

  1. Подготовленные доски разметить и распилить на отрезки нужной длины.
  2. Разложить доски на столе таким образом, чтобы изображение годовых колец направлялось в одну сторону.
  3. Шпунтованные доски собрать в единое полотно, скрепляя их между собой замковым соединением «шип-паз». Для дополнительной фиксации элементы склеиваются столярным клеем.
  4. С крайней доски щита аккуратно срезать шип и обработать торец.
  5. Полотно поджать струбцинами и оставить до полного высыхания. Щит должен располагаться на ровной поверхности.
  6. После высыхания поверхность полотна обработать фрезером и отшлифовать.
  7. Скрепить полотно обвязкой, состоящей из двух-трёх поперечин.

    Обвязочные доски крепятся на саморезы или клей

Видео: двери для сарая

Отзывы

Во время самостоятельного изготовления дверей следует придерживаться норм техники безопасности. Операции с высокооборотистыми электрическими инструментами проводятся в защитных перчатках и очках. Попадание стружек и опилок в дыхательные пути чревато опасными заболеваниями. Приступать к работе без респиратора не рекомендуется. Применение респиратора также необходимо при покраске изделий лаком и алкидными красителями. Длительное вдыхание паров ацетоновых и бензиновых растворителей вызывает токсикацию и замедляет реакцию.

legkovmeste.ru

Технология производства деревянных и стальных дверей: ведущие фабрики и заводы, изготовление своими руками

Выбрать дверь для дома — дело непростое. Ведь выбор товаров огромен, а цены на продукцию могут отличаться в десятки раз. В основном на стоимость влияют вид сырья и технологии, которые используют изготовители.

Понять, оправдана ли высокая цена применением экологически чистых материалов и качеством, и не переплатить за раскрученный бренд помогут знания об основных моментах производства дверей.

Межкомнатные двери

Собственное производство межкомнатных дверей в России составляет 95%. Остальной процент приходится на продукцию дорогих европейских брендов и дешёвых китайских, использующих при изготовлении не самое качественное сырьё. Для того чтобы понять, в чём же секрет производства и можно ли открыть бизнес в этом направлении, необходимо владеть знаниями о технологиях производства, видах сырья, фирмах, занимающих лидирующие позиции на рынке, и оценить собственный потенциал.

Технологический процесс

Изготовление простого с виду изделия на самом деле является сложным и трудоёмким. Для получения качественной, конкурентоспособной продукции необходимы профессионализм и специальное оборудование.

Этапы производства межкомнатных дверей:

  1. Обработка брёвен — разрезание на доски. Чтобы снизить процент брака, оборудование пилорам должно быть современным и точным.
  2. Сушка материала с обязательным контролем влажности.
  3. Разделение досок на ламели (бруски).
  4. Осмотр брусков и удаление изъянов — неровностей, сучков.
  5. Изготовление мебельного щита — склеивание ламелей по длине на специальном оборудовании.
  6. Обрезка полученной детали на фрезерном станке с необходимым сечением.
  7. Создание различных элементов и полотен с помощью вертикальных прессов, на которых производится склеивание брусков по ширине. На этом этапе необходим жёсткий контроль над перпендикулярным расположением волокон в смежных ламелях, так как именно этот фактор влияет на стойкость будущего изделия к искривлению, перекашиванию и прочим видам деформации.
  8. Покрытие полотна шпоном (он изготавливается на автономной технологической линии).
  9. Выдерживание изделия в течение 30−40 минут под холодным прессом. Это время необходимо для полного высыхания клея между деревянным щитом и шпонированной облицовкой.
  10. Шлифование изделия.
  11. Отделка на станке по обрезке для получения заданных размеров.
  12. Выдалбливание пазов и формирование отверстий для крепления элементов двери.
  13. Шлифование, покрытие лаком или краской.
  14. Обработка в сушильной камере.
  15. Сборка и комплектация конструкции, упаковка, отправка на склад.

Производство облицовки

Распространённый вид обшивки — шпон, который можно изготовить из различных пород дерева. Для него подходят ясень, бук, дуб, берёза.

Цельный ствол дерева отправляется в запарочную камеру на трое суток, после чего хорошо пропаренное бревно насаживается на вал станка для снятия коры. Затем производится круговая обрезка: бревно вращается на оси, а специально настроенный станок снимает с него тонкий слой древесины (до 0,6 см).

Выход шпона с одного бревна среднего размера — около 134 линейных метров.

После этого производится разрезание обшивки на листы и отбор элементов с похожими узорами. Для придания изделию особой стойкости к изнашиванию в облицовочном материале должно находиться не менее трёх слоёв шпона. С целью экономии некоторые производители иногда оставляют один образец, а два других заменяют на ДСП или МДФ.

Для соединения нескольких пластов клей наносится на обе стороны среднего листа. К нему прикладываются верхний и нижний слои шпона. Полученное изделие просушивается при температуре 100 °C в течение 1,5−2 минут.

Облицовка, выполненная по этой технологии, обладает высокой прочностью и устойчивостью к изнашиванию.

Необходимое сырьё и капитальные затраты

Материалы для изготовления межкомнатных дверей разнообразны. Они делятся на две большие группы:

  • заготовки (цельные брёвна, обрезные доски);
  • готовый продукт — шпон, МДФ, фанера, мебельный щит.

Использование готовых материалов ускоряет и упрощает процесс обработки. Применение заготовок позволяет увеличить доход за счёт снижения себестоимости, но требует больших инвестиций. Заниматься выполнением всех операций технологического процесса могут себе позволить лишь крупные фабрики по производству межкомнатных дверей, направленные на серийный выпуск продукции.

Компании в сегменте среднего бизнеса могут расширить свои мощности лишь после выхода на окупаемость начальных инвестиций. Поэтому дополнительные мастерские (по изготовлению шпона, мебельного щита) они открывают поэтапно, в зависимости от поступления прибыли.

Необходимо найти мастеров-профессионалов и рассчитать затраты на их заработную плату, а также учесть расходы на приобретение приспособлений, машин и механизмов.

Приблизительный перечень необходимого оборудования:

  • пилорама;
  • сушильная камера;
  • станки — шипорезный, форматно-раскроечный, фрезерно-копировальный;
  • прессы — торцовочный и пневматический;
  • дополнительное оборудование.

Следует учесть, что более современная модернизированная аппаратура будет стоить немного дороже, но быстрее окупит себя и снизит затраты ручного труда.

Предложения на рынке

Организации, занимающиеся изготовлением межкомнатных дверей, обладают большой производственной базой, просторными складскими помещениями и торговыми центрами на всей территории Российской Федерации.

Ведущими мастерскими, фабриками и заводами межкомнатных дверей в стране являются:

  • ЗАО «Завод деревоизделий».
  • ООО «Принцип», «Латона».
  • «МАГ».
  • Фабрики Владимирская и Вологодская.
  • «Оникс».
  • «Ланкорд».
  • «Альвион».
  • «Эдалан».

Наиболее подходящим материалом для входных дверей является сталь. Ведь именно она, ввиду своей прочности, стойкости к изнашиванию и нетребовательности к климатическим условиям, обеспечивает жилищу надёжную защиту с длительным сроком службы.

Основные преимущества металлической двери:

  • противостояние взлому и проникновению в жилище;
  • защита от климатических условий, шума;
  • длительная эксплуатация без скрипов, стуков, перекосов.

Классификация продукции

Разнообразие металлических дверей очень велико. Их принято группировать по основным критериям — материалу, отделке, назначению, конструкции, цене.

В зависимости от материала двери бывают:

Двери из стали имеют антикоррозийное покрытие. Достаточная толщина обеспечивает защиту от проникновения посторонних звуков, запахов. Однако этот материал утяжеляет изделие.

Алюминиевая продукция менее массивна, обладает хорошей теплоизоляцией, но имеет меньшую стойкость к коррозии.

По стоимости различают три класса изделий — эконом, премиум, элитные.

По назначению двери бывают:

Естественно, надежность и прочность, а соответственно, и стоимость наружных дверей должна быть более высокой, чем у внутренних.

Различаются двери и по видам отделки, таким как:

  • массив дерева;
  • фотопечать;
  • порошковая;
  • винилискожа;
  • МДФ;
  • ламинат;
  • ковка;
  • нитроэмаль;
  • витражи;
  • стекло;
  • плёнка ПВХ.

Двери с порошковым напылением подходят не только для квартир, но и для частных домов, так как способны выдерживать резкие перепады температур.

Покрытие из МДФ уместно в помещениях, где важно эстетическое оформление двери. Накладки из древесно-волокнистых плит могут быть разнообразными — глянцевыми, матовыми, фрезерованными, гладкими.

Наиболее экономный вариант — использование поливинилхлоридной плёнки. Она создаёт иллюзию дерева, но при этом не отличается хорошими звукоизолирующими и теплосберегающими свойствами. Плёнка ПВХ восприимчива к неблагоприятным климатическим условиям, поэтому обшивка из неё для наружных дверей не подходит.

Основных форм конструкции отделки пять:

  • арочная;
  • решетчатая;
  • двустворчатая;
  • бронированная;
  • с терморазрывом.

Производство стальной продукции

Технология производства стальных дверей разительно отличается от создания деревянных.

Этапы изготовления:

  1. Выбор металла и его коррозийная очистка.
  2. Раскрой заготовок. На листе производится разметка по размерам, после чего его разрезают.
  3. Обработка деталей на гидравлическом прессе для придания им необходимой изогнутой формы.
  4. Сборка заготовок в единое целое по разметке или в кондукторах. После завершения этого этапа производства нужен особый контроль по поиску дефектов в соответствии размеров, в качестве и их устранение.
  5. Обезжиривание листа — очистка от загрязнений, влаги, масла.
  6. Сварочные работы и последующее декапирование металла.
  7. Окрашивание изделия и высушивание его в печи с температурой 200 °C.
  8. Изготовление накладных элементов из массива дерева, их лакирование или окрашивание.
  9. Отделочные работы и установка фурнитуры.

Основным требованием к металлу является отсутствие трещин и расслоений. Допустимая глубина вмятин по толщине и ширине на плоскости, согласно ГОСТ, не должна быть больше двойного значения минусового допуска для стали.

Ведущие производители

Услуги по изготовлению и установке металлических дверей предлагают многие фабрики и дистрибьюторы. Перечень их продукции весьма разнообразен.

Наиболее известны на рынке России:

  • Заводы стальных дверей — Torex, «Метдверь».
  • Общества с ограниченной ответственностью (ООО) — «ПСК ГОСТ», «Панцирь», «Латона», «Двери Гранит», «Казанский».
  • «Владимирская фабрика дверей».
  • Компании АО «Уралтвердосплав», First Group, «Стальсервис», «Двери Гриф».

Реконструкция деревянного изделия

Если имеются необходимые навыки и желание сэкономить, то можно попытаться смастерить или обновить дверь самостоятельно. Конечно, результат может отличаться от покупного изделия, зато дизайн будет неповторимым и наполненным творческими идеями.

Придать новый вид старым вещам — самый простой и дешёвый способ — не нужно тратиться на доски и обрабатывать их.

Этапы обновления межкомнатной двери:

  • Подбор необходимых инструментов (рулетка, кухонный нож, отвёртка, ножовка, крупная наждачная бумага, кисточка).
  • Приобретение материалов для отделки — лака, краски, шпатлёвки, клея.
  • Снятие изделия с петель и расположение его на ровной поверхности.
  • Извлечение фурнитуры — замка, ручек.
  • Очистка от старой краски с помощью наждачной бумаги.
  • Маскировка щелей и трещин шпатлёвкой.
  • Нанесение на поверхность дверного полотна антисептика.
  • Вскрытие лаком или окрашивание.
  • Прикрепление фурнитуры.

Стальная дверь своими руками

Чтобы изготовить изделие из металла, нужны некоторые познания в сварочных работах, а также ряд материалов и оборудование:

  • козлы для сборки;
  • болгарка с диском для резки металла;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • строительная пена;
  • обшивочный материал;
  • фурнитура;
  • дверные петли;
  • лист стали толщиной не менее 1,5 мм;
  • металлический уголок;
  • анкерные болты.

Процесс создания стальной двери состоит из пяти этапов.

Подготовка основы

Сначала производят обмеривание дверного проёма внутри и снаружи по периметру. Чтобы исключить погрешность, следует, сбив штукатурку и краску, определить торец кирпичной или бетонной стены.

Размер металлической коробки двери должен быть таким, чтобы между ней и торцами стен в дверном проёме оставался промежуток шириной 2 см. Это даст возможность подкорректировать положение изделия при сборке в случае перекоса проёма. По окончании установочных работ этот зазор устраняется монтажной пеной.

Нарезают четыре уголка в соответствии с размером металлической коробки и раскладывают их на ровной поверхности. Определяют величину углов (90 градусов). Проверку можно выполнить сравнением длин диагоналей. Уголки сваривают.

Изготовление дверного полотна

Первый шаг — определение размеров рамы. Между ней и коробкой должен оставаться промежуток с шириной 1,5 см и высотой 2 см. Затем производится работа с уголками — нарезка по заданным размерам, выкладывание на ровной поверхности, сваривание.

Следующий шаг — формирование в профиле отверстия для замка с помощью болгарки, забивание деревянных реек в раму, чтобы упростить процесс обшивки. Затем следуют приваривание петлевого профиля к коробке и петлям и укладывание рамы внутрь дверной коробки.

Далее производится подготовка полотна. Стальной лист нарезают таким образом, чтобы он перекрывал проём на 1 см (со стороны замка — 1,5 см). Затем осуществляется компоновка листа и прикрепление его к коробке в нескольких местах.

Необходимый промежуток между коробкой и рамой:

  • со стороны навесов — 0,7 см;
  • у замка — 0,8 см;
  • верх — 1 см;
  • низ — 1 см.

Последний шаг — приваривание (с периодическим остужением) листа и рамы.

Установка петель

В качестве материала для петель наиболее приемлем стальной прут диаметром 2 см. Нижняя часть петли приваривается к коробке, а верхняя — листу.

После этого производятся зачистка сварочных швов и окрашивание с целью защиты от коррозии.

Монтаж замка

Первый шаг — вырезание отверстия в полке уголка дверной рамы. Затем производятся разметка места расположения фурнитуры (ключа, ручки) и выполнение сверлильных работ.

Далее оформляют отверстия по всему периметру под шурупы, с помощью которых с внутренней стороны присоединяют доски. Длина шурупов — 35 мм, диаметр — 40 мм.

Отделочные работы

Отделку выполняют по-разному, в зависимости от используемого сырья. Самый простой вариант — покраска. Обшивку можно выполнить деревянным полотном, мягким материалом или самоклеящейся плёнкой с любым рисунком.

Изготовление дверей — дело непростое. Но имея навыки в столярных, сварочных работах и творческий подход к оформлению изделий, можно не только сэкономить на изготовлении дверей для себя, но и открыть собственный бизнес.

7lestnic.com

Изготовление деревянных дверей - технология от А до Я

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня мы поговорим про изготовление деревянных дверей.

Строение двери из массива

Деревянная дверь, или ее еще называют дверь из массива, состоит из следующих составляющих:

Строение деревянной двери...

Такое строение двери получили из за следующих свойств:

  • Сухой клееный щит является довольно легким, не подвержен короблению.
  • Эстетический вид придаваемый облицовочным матераилом.
  • Хорошая устойчивость дверей и долговечность их использования.
  • Хорошая тепло- и звукоизоляции у межкомнатных дверей.
  • Еще одним плюсом можно назвать легкость в очистке и гигиеническая безопасность дверей.

Итак дверь из массива состоит из:

  1. Клееного древесного щита или древесного массива. Щит изготавливается из бессучковой древесины, для того чтобы его можно было потом облицевать. Используется в качестве каркасса. Наилучшей породой, для изготовления клееного щита, считается сосна. Ведь именно сосна довольно проста в обработке, эта древесина является довольно мягкой, является устойчивой к биологическим повреждениям.
  2. Филенка — пластина вставляемая в каркасс двери для придания эстетических свойств. Изготавливается как из цельной древесины, так и из МДФ.
  3. Облицовочный материал. Это может быть как шпон, так и специально пропитанная бумага.

Причины возникновения брака при изготовлении деревянных дверей

Производство дверей очень ответственный и серьезный бизнес. Сама технология получения готовой двери состоит из множества сложных и ответственных операций, выполняя которые нужно соблюдать предельную осторожность и точность, дабы не произвести бракованную продукцию. Но как ни странно в столь длинной цепочке производства двери, брак возникает по довольно простым причинам:

  • Плохо просушен материал.
  • Недостаточное качество склейки. Здесь может подразумеваться как склейка брусков между собой, так и приклеивание шпона или облицовочной бумаги к двери.

Производство деревянных дверей начинается с правильного выбора леса, для этого круглый лес должен отвечать требованиям составляемым технологическим отделом. Каждый деревообработчик понимает, чем качественнее лес, тем большую прибыль от глубокой переработки древесины можно получить. А производство деревянных дверей это глубокая переработка древесины, в этом мы убедимся чуть позже. Вот перечень основных пороков древесины которые снижают полезный выход древесины при переработке:

  1. Большое количество сучков. А это второй (в меньшей степени) и третий рез (в большей степени) древесины.
  2. Гниль.
  3. Прорость.
  4. Свилеватость.
  5. Трещины.
  6. Смолянистость.

Далее лес распиливается на лесопильном оборудовании. Преимуществом при распиловке пользуется оборудование с максимально качественным распилом, оборудование на котором получается более качественный пиломатериал. К такому оборудованию можно отнести ленточные пилы, фрезерно брусующие линии. А вот к примеру лесопильные рамы имеют при распиловки не столь точную геометрию пиломатериалов, поэтому припуски на пиломатериале нужно увеличивать, что приводит к перерасходу в процессе сушки.

После распиловки леса и получения пиломатериалов, доски сортируются и сушатся в сушильных камерах до влажности 6-10%. Затем пиломатериал снова сортируется, из него убираются доски с большим количеством трещин, сучков.

Отсортированный и забракованный пиломатериал может продаваться отдельно. Пиломатериал пригодный для дальнейшей обработки поступает на производство клееного щита.

Технология производства клееного щита предполагает придание геометрических размеров высушенному пиломатериалу. Далее пиломатериал раскраивается на ламели из которых получаем клееную древесину, подробнее здесь. Из склеенных ламелей после острожки получают клееный щит, который является продуктом глубокой переработки древесины. На видео все подробно рассказано:

Еще одним материалом из древесины, который нам нужен для изготовления деревянных дверей, является МДФ. Этот материал получают по схеме схожей с производством ДСП. Отличием является только процесс осмоления и получения волокна.

Далее получаются двери:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.

Двери служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.

Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:

  1. Лесоматериал (кругляк) сосновых пород распиливается на заготовки с помощью ленточных пил с автоматической подачей брёвен.

    Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины

  2. Заготовки обрабатываются высокой температурой и паром в сушильных камерах, чтобы избежать неравномерного высыхания и коробления древесины. По окончании процесса сушки производится обязательный контроль влажности.

    Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры

  3. Высушенные заготовки раскраиваются на бруски технологического сечения и из них удаляются дефектные фрагменты (сколы, сучки, трещиноватые и гнилые участки), которые могут повлиять на качество дверного каркаса и полотна.

    Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки

  4. Затем осуществляется сращивание заготовок с помощью шипов, клея и вертикального пресса в щит, из которого после высыхания и обрезки получают дверное полотно.

    С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна

  5. После шлифовки полотно покрывается трёхслойным шпоном или МДФ-панелями с одним слоем шпона и помещают в пресс для склейки.
  6. На следующем этапе фрезерно-гравировальным станком вырезаются фигурные декорирующие элементы, филёнки или проёмы для остекления, а после сборки дверные полотна покрываются тремя слоями лака с промежуточной и окончательной шлифовкой.

    При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление

  7. После заключительной просушки продукция упаковывается, при необходимости снабжается фурнитурой и отправляется потребителю.

Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.

Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.

Видео: изготовление дверей из массива дерева

Правила и нормы производства межкомнатных дверей

Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:

  • наличие свободных подъездных путей;
  • в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение;
  • должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация;
  • помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами;
  • на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда;
  • лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.

Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами

Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.

Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.

Действующие ГОСТы по производству межкомнатных дверей

Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:

  1. Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78.
  2. Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81.
  3. Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88.
  4. Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602.
  5. Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83.
  6. Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81.
  7. Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.

В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:

  • артикул − U05195;
  • торговое наименование определённой коллекции − VERSAL;
  • тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro;
  • название изделия − полотно;
  • модель изделия − D3;
  • ширина и высота полотна − 91х230;
  • вид открывания, левое − L.

Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.

Таблица: соотношение размеров проёма с размерами дверного полотна

Существующие нормативные документы гарантируют высокий уровень качества продукции, стандартизацию по размерам и соблюдение экологических требований, кроме того, потребитель может определить соответствие, заявленных производителем свойств изделия, качественному и ценовому уровню.

Материал для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем — пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:

  1. Очищенный от дефектов сосновый пиломатериал с влажностью не более 8%, сращиваемый в шип с помощью клеевого прессования.
  2. Древесно-стружечные плиты высокой плотности.
  3. Натуральный шпон из различных пород древесины толщиной 0,6 мм.
  4. Ламинирующая плёнка, имитирующая древесину ценных пород дерева.

    Ламинирующая плёнка придаёт дверям текстуру натуральной древесины

  5. МДФ-панели различной толщины, используются для облицовки дверных полотен и создания филёнчатых элементов.
  6. Стекло матовое, триплексное или закалённое, используется для светорассеивающих и декоративных вставок в дверное полотно.
  7. Гофрокартон применяют в бюджетных вариантах, как звукоизолирующие вставки в полотно между брусьями каркаса.

    Гофрокартон используется для утепления и шумоизоляции недорогих дверных полотен

  8. Восковые и водостойкие покрытия, колерующие составы и лаки.
  9. Клей типа ­«Клейберит 303.2», MERITIN КЛЕЙ D3 и другие, используется для промышленной склейки фрагментов полотен, дверных коробок и доборных элементов.

Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.

Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

  1. Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка.

    Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины

  2. Термокамеры с подачей пара для просушки пиломатериала.

    Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок

  3. Оборудование для производства шпона.
  4. Шипорезный станок для каркаса и дверного полотна.

    Станок предназначен для нарезки шипов на деревянных заготовках

  5. Торцевые, термовакуумные и пневматические прессы для склейки элементов дверного полотна.

    С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна

  6. Циркулярные пилы и форматно-раскроечные станки для распиловки заготовок по размерам.
  7. Копировально-фрезерные станки с программным управлением для декорирования дверных полотен.

    С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы

  8. Шлифовальные станки для промежуточной и финишной обработки продукции.
  9. Лакокрасочное оборудование.

Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

Видео: производство межкомнатных дверей

https://youtube.com/watch?v=Z-vE_LnHJnw

Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.

legkovmeste.ru

Особенности изготовления деревянной двери - Домашние работы

Нередко, выбирая из широкого ассортимента дверных конструкций человек не может подобрать идеально подходящую по всем параметрам дверь. Многие в результате останавливают свой выбор на одной из самых функциональных моделей. Иные же решают произвести изготовление деревянных дверей, полностью отвечающих требованиям владельца, самостоятельно.

Несомненно, наличие навыков работы плотника является существенным преимуществом. Однако, при желании даже человек без подобного опыта путем стараний, импровизации и с помощью некоторых инструкций способен изготовить необходимую конструкцию.

Материал для работы

Популярным и недорогим материалом, пригодным для изготовления двери, являются пиломатериалы из деревьев сосновых пород. Использование ели нежелательно, поскольку структура дерева достаточно нестабильна и при обработке образуется большое количество сучков и сколов.

Изготовление красивых и ровных дверей из соснового дерева подразумевает, в первую очередь, правильный выбор и технологию подготовки досок. Необходимо выбирать пиломатериал ровной структуры, без явных сколов и изъянов.

На цвет досок также необходимо обращать внимание. Наличие некоторой синевы на поверхности досок является прямым свидетельством грубых нарушений в технологии хранения.

Использование таких досок весьма нежелательно, поскольку вскоре в них начнутся процессы гниения.

Технология просушки досок

Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.

Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.

Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:

  • Температура воздуха не ниже 25°C;
  • Невысокий уровень влажности;
  • Хорошая проветриваемость.

При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.

Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.

Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления качественной конструкции, позволяющей эффективно поглощать шумы и защищать от холода, необходимо иметь следующие инструменты:

  • Комплект просушенных досок;
  • Листы ДВП;
  • Материал для изоляции;
  • Столярный клей;
  • Рулетка;
  • Уровень;
  • Рубанок;
  • Стамеска;
  • Дрель;
  • Молоток с гвоздями и саморезы;
  • Наждачная бумага;
  • Фрезер;
  • Дверные петли.

Как предписывает технология изготовления деревянных дверей, одну из сторон полотна необходимо сделать полностью ровной и обклеить ДВП с последующей укладкой утеплителя.

Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.

Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.

Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон.

При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте.

Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.

При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.

При производстве деревянных дверей для закрепления филенок необходимо выбрать подходящий материал, вполовину тоньше основного.

Изготовление филенок

Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.

После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.

Монтаж петель

Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.

Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.

Утепление

В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия.

Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал.

Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.

Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.

Источник: http://o-dveryah.ru/derevjannye/izgotovlenie/

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Двери изготавливаются из досок, мебельных щитов или брусьев по предварительно подготовленным чертежам. Чтобы разобраться, из чего и как делают деревянные двери, ознакомимся с их разновидностями.

Типы дверей по конструкции

Коробка из массива обладает следующими плюсами:

  • низкая теплопроводность;
  • высокая прочность и морозостойкость;
  • долговечность;
  • экологичность;
  • возможность реализовать разные дизайнерские идеи.

В то же время деревянное полотно обладает следующими особенностями:

  • необработанное сырье быстро поглощает влагу;
  • наличие трещин и сучков;
  • горючесть.

Чтобы снизить абсорбцию, доска просушивается, обрабатывается горячим паром и пропитками.

Массивные двери

Перед изготовлением деревянных дверей рекомендуется определиться с особенностями производственного процесса. Дача может быть защищена от грабителей массивным полотном, для изготовления которого применяются толстые шпунтованные либо строганные доски. Полученная конструкция укрепляется горизонтальными либо наклонными перемычками.

Для изготовления массивной двери используют дерево плотной структуры

Для изготовления входной массивной двери используют кедр, лиственницу либо дуб. Для такой древесины характерна плотная структура и фактурный рисунок.

Если проект дачного участка включает баню, тогда для обустройства проема используется липа, сосна. Баня должна эксплуатироваться после обработки древесины антисептиком.

Филенчатые двери

Для изготовления филенчатого полотна используются доски и брусья, полученные путем склеивания ламелей. Затем заготовка покрывается шпоном. Прежде чем соорудить полотно, подготавливается чертеж. На нем указывают конфигурацию филенок. Она может быть одинаковой либо разной. Вместо деревянных элементов можно использовать стекло.

Филенчатые двери чаще всего устанавливают внутри помещений

Чтобы обустроить вертикальные и поперечные элементы, потребуется клеить брус. Для изготовления полотна применяется половая доска соответствующей толщины. Для фиксации отдельных элементов применяются шипы.

Схема сборки двери

Если для изготовления полотна применяется филенка, нужно учесть:

  • на надежность изделия прямое влияние оказывает количество поперечен;
  • самодельный короб формируется из бруса, а рейка или пластик используется для изготовления панели;
  • штапик применяется для фиксации панелей.

Так как филенчатая дверь отличается небольшой толщиной, она считается оптимальным вариантом, чтобы обустроить межкомнатный дверной проем.

Щитовые двери

Щитовой короб изготавливается из ДВП, шпона либо ламината. Сборка каркаса производится из досок. В качестве щита используют листы ДВП, МДФ либо ДСП.

Конструкция щитовой двери

Рассматриваемые полотна классифицируются на следующие виды:

  • сплошные – заполняются брусьями, скрепленными между собой;
  • пустотелые – изготавливаются из боковых и поперечных брусьев. Для обшивки используется вагонка;
  • мелкопустотные – имеют разное заполнение.

Чтобы самостоятельно создать качественное полотно, каркас предварительно покрывается клееной фанерой. Материал укладывается в 2 слоя. Размер 1 слоя – 24 мм. Подобная технология предотвращает деформацию покрытия.

Инструменты для работы

Из инструментов потребуется:

  • чтобы создать пазы и отверстия, потребуется фрезер;
  • ножовка;
  • чтобы отшлифовать торцы дверей, потребуется рубанок;
  • стамески;
  • молоток;
  • шуруповерт.

Стандартный набор инструментов для изготовления двери

Для сборки дверей понадобятся следующие материалы:

  • доски из шпунта;
  • саморезы;
  • клей.

Приобретенная древесина дополнительно просушивается. Доски укладывают так, чтобы они не соприкасались между собой.

Выбор пиломатериалов

Перед сборкой полотна составляется индивидуальный план предстоящих работ. Особое внимание уделяется выбору досок. При этом учитывают следующие критерии:

  • финансовые возможности;
  • приобретение «деловой древесины;
  • остаточная влажность – 15%;
  • проверка ровности материала;
  • толщина досок – 25-50 мм;
  • массив шлифуется.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Любой поэтапный план по изготовлению двери предусматривает сборку щита. Если предусматривается установка полотна в баню, тогда осуществляется простая сборка щита. Для фиксации досок используются поперечные и продольные элементы. Теплый короб для дома изготавливается с учетом эстетичности. Собранный щит шлифуется.

Изготовление двери из массива

В пошаговый план сборки полотна входит правильный выбор расходного материала. Чтобы сделать щит, потребуются шпунтованные доски толщиной более 25 мм. Затем расходный материал распиливается на отрезки.

Шпунтованные доски должны быть ровными и без пазов на лицевых сторонах

При сборке щита рекомендуется учитывать направление годовых колец. Для соединения шпунтованных досок используется замок «шип-паз» и столярный клей. Если расходный материал – нешпунтованные доски, тогда их собирают с помощью клея.

Работа производится на поверхности большой площади. Собранное покрытие поджимается струбцинами. Если щит высох, его обрабатывают фрезером. Чтобы была хорошая звукоизоляция, рекомендуется собрать щит из нескольких слоев досок. Полученная конструкция зажимается струбцинами.

Склейка массиваТрадиционные способы перевязки досок в двери из массива

Для обвязки применяются поперечины, установленные вверху, в середине и внизу покрытия. На полотне выполняется разметка для пазов. Выполняемые углубления должны составлять ½ толщины расходного материала.

Схема сборки

С помощью фрезера вырезают отверстия. Сложнее вырезать пазы ручным способом. Для этого потребуется стамеска. Для вставки поперечины используется резиновый молоток. Если на полученный щит планируется нанести рисунок, предварительно карандашом обводится его контур по шаблону. Для вырезки используется фреза.

Вырезы фрезеруются по предварительно нанесенному карандашом рисунку

Затем выполняется покраска полотна с предварительной обработкой антисептиком. На полотне и коробе делают разметку для монтажа петель. Аналогичным образом выполняется разметка для ручки и замка. Последний этап – навес полотна в проем.

Обработка антисептиком и лаком

Изготовление щитовой двери

Инструкция по изготовлению щитовидного полотна позволяет использовать мелкозаполненные доски. Специалисты выделяют 3 метода сборки такой конструкции:

  • предварительная сборка рамы с последующим заполнением его внутреннего пространства. С помощью такой технологии можно создать цельный либо мелкозаполненный щит;
  • отдельное изготовление щита с последующей его фиксацией в раму. Последний этап – обшивка отделочным материалом;
  • изготовленный щит монтируется в раму, облицовывается.

Чтобы собрать полотно по первой методике, проводится первичная обвязка. Она определит размер будущей двери. Для конструкции используется брус сечением 30×120 мм. Расходный материал нарезается с учетом размеров будущей конструкции.

Следующий этап – выбор типа соединения в углах. Специалисты советуют воспользоваться методом «в полдерева». Точная разметка будущих пазов – важный этап сборки щита.

Схема соединения элементов каркаса

Все пазы промазывают клеем. Соединение бруса проводится на ровной, но большой площади. Если клей высох, соединения фиксируют нагелями. Для этого выполняют сквозные отверстия диаметром 8-10 мм.

Для облицовки рамы используется фанера либо ДВП. Выполняется разметка, рама снимается. Рама возвращается на прежнее место. Её нужно прижать к облицовочному материалу, обработанному клеем.

Для облицовки используется фанера либо ДВП

Чтобы заполнить внутреннее пространство, используется МДФ. Его склеивают с нижним листом отделочного материала. Но предварительно клей должен хорошо подсохнуть. Параллельно рекомендуется подготовить расходный материал для внешней облицовки полотна.

Внутреннее заполнение придает полотну жесткость

Если потребуется приклеить 2 листа, тогда первый лист – это ДВП, а второй – ламинированный материал либо ШФ. Полученная конструкция отправляется под пресс.

Можно обшить дверь натуральными деревянными рейками. Их фиксируют к раме. Сделанные отверстия заполняются смесью из клея и опилок. Если поверхность высохла, её обрабатывают наждачной бумагой. Все углы и торцы обрабатываются фрезой. В готовое дверное полотно врезается ручка и замок, фиксируются петли. Дверь монтируется в соответствующую коробку.

По аналогичной методике изготавливается каркасная дверь – внутреннее пространство дополнительно укрепляется брусьями. Но перед началом работы проводятся точные расчеты, подготавливается чертеж.

Источник: http://DomZastroika.ru/dveri/izgotovlenie-derevyannyx.html

Для изготовления дверей производители всё чаще используют композитные материалы, пластик, сталь. Однако дерево не утратило свою популярность. Прочный и тёплый материал идеален для входных дверей в дом. Из досок самостоятельно собирают полотно для хозяйственных построек и бань. Сделать деревянную дверь своими руками несложно. Надо лишь иметь хорошую доску и набор инструментов.

Особенности древесины различных пород

Занимаясь производством деревянных дверей, надо знать преимущества и недостатки материала. От этого зависит конечный результат. Основное различие древесины – это её твёрдость.

Мягкие породы дерева легко обрабатываются, но менее устойчивы к влаге. Такой материал подойдёт для межкомнатных дверей. Твёрдые породы дерева обрабатывать ручным инструментом сложно, но к влаге материал более устойчив.

Такая древесина подойдёт для изготовления входных дверей.

Говоря о породах древесины, стоит учесть смолистость материала. Лиственница занимает в этом плане первое место. Изделие из неё долго выстоит в сырости. Смола защищает от гниения.

К выбору доски предъявляют следующие требования:

  • минимальное количество сучков;
  • влажность древесины не более 15%;
  • идеальная ровность.

Для хозяйственных построек подойдёт б/у материал, взятый с разборки старых зданий. Красивые двери в дом лучше изготовить из новой доски.

Лиственные породы

  1. Берёза довольно твёрдая и сложная в обработке, но обладает привлекательной текстурой.
  2. Бук характеризуется повышенной прочностью, но деформируется при перемене влажности.
  3. Ольха мягкая и при высокой влажности быстро гниёт.
  4. Дуб твёрдый, имеет свойство раскалываться, но устойчив к сырости и красивый.
  5. Орех обладает интересной текстурой, легко поддаётся обработке, не боится влаги и механических воздействий.
  6. Клён умеренно твёрдый, неплохо обрабатывается, средне противостоит сырости.

Для изготовления входных деревянных дверей чаще используют дуб или бук.

Хвойные породы

  1. Из хвойных пород самой востребованной считается сосна. Мягкая древесина легко обрабатывается, но плохо противостоит влаге. Материал лучше использовать при изготовлении деревянных межкомнатных дверей.
  2. Лиственница характеризуется красивой текстурой и большой смолистостью. Твёрдая древесина отлично противостоит влаге, что позволяет использовать доску для сборки входных дверей.
  3. Ель сучковатая, легче и мягче сосны, по прочности немного ей уступает.

Инструменты

На производстве используют специальные станки для изготовления деревянных дверей.

  • Рейсмус необходим для обработки доски. Самыми производительными являются двусторонние строгальные станки, зачищающие заготовку за один проход.
  • Без фрезерногостанка изготовление деревянных дверей невозможно. С его помощью делают замковые соединения на досках, выбирают фаски, обрабатывают фигурные заготовки.
  • При наклеивании на деревянную раму накладок применяют пресс.
  • Циркулярнойпилой распускают доску до нужных размеров.

Чтобы сделать своими руками в домашних условиях деревянные межкомнатные двери, дорогостоящие станки никто покупать не будет. Для распускания доски подойдёт электрическая дисковаяпила.

Выбирать пазы, и обрабатывать поверхность заготовок можно ручным фрезером.

Дополнительно под рукой надо иметь:

  • дрель;
  • шуруповёрт;
  • ножовку по дереву;
  • шлифмашину;
  • стамески, киянку, уголок, уровень, рулетку.

Для покраски дверного полотна желательно использовать компрессор с пневматическим пистолетом.

Необходимые материалы

Для изготовления деревянной двери своими руками понадобятся следующие материалы:

  • сухая шпунтованная доска;
  • саморезы;
  • столярный клей.

Во время покупки толщина досок подбирается с учётом места установки дверного полотна. Для межкомнатной створки достаточно древесины толщиной 25 мм. Для входной двери используют доску толщиной 50 мм. После приобретения деревянные заготовки желательно просушить, уложив на ровную поверхность с использованием подкладок.

Дополнительно на входную деревянную дверь покупают врезной замок, петли, ручки, смотровой глазок. Для межкомнатной створки достаточно взять петли и ручку с защёлкой.

Как сделать деревянную дверь?

Собирая простую деревянную дверь своими руками, чертёж, схема сложная не нужна. Достаточно замерить высоту и ширину дверного полотна.

Габариты створки рассчитывают так, чтобы она вошла в пазы дверной коробки, и по периметру остался зазор около 5 мм.

При изготовлении деревянной двери подготавливают основные элементы: шпунтованную доску с замком «шип-паз» для полотна и поперечины из обрезных заготовок.

Состоит пошаговая инструкция сборки своими руками деревянной двери из следующих шагов:

  • доски распиливают по высоте будущего полотна и выкладывают на ровной поверхности с соблюдением одного направления рисунка годовых колец;
  • шипы с пазами смазывают столярным клеем, соединяют все доски, плотно сдавив полотно струбциной;
  • после высыхания клея на крайней планке с торца изделия срезают шип, а всю поверхность щита подвергают фрезеровке и шлифовке.
  • Чтобы створка не развалилась, конструкцию скрепляют поперечинами. Обрезной доске придают форму трапеции, на полотне делают пазы на глубину 1/3 толщины деревянной заготовки и смазывают их столярным клеем. Поперечины вставляют в углубления, пристукивая киянкой. Для надёжности можно зафиксировать саморезами.
  • Чтобы створка дольше прослужила, выполняется обработка антисептическими пропитками. При необходимости установки на деревянную дверь стеклопакета, в щите электролобзиком вырезают окно. По центру торца всего периметра проёма прибивают дощечку – упор для двух стёкол. После установки стеклопакета края обрамляют штапиком или декоративной планкой.

При необходимости толстого полотна, створку делают из двух слоёв. В двухслойной технологии изготовления деревянной двери соблюдают перпендикулярность досок обоих щитов. Склеивают их между собой столярным клеем.

Шпоночные

Собрать тёплые деревянные двери для частного дома без особых усилий можно из досок со шпонками. Технология изготовления состоит из следующих шагов:

  1. Доски нарезают по длине дверного полотна.
  2. Из заготовок на ровном столе складывают щит, временно скрепляя двумя перемычками.
  3. Фрезером или рубанком прорезают пазы для подкоса со шпонками.
  4. Из бруса сечением 40х40 мм вырезают подкос и шпонки, закруглив наружную часть заготовок.
  5. Детали вставляют в пазы дверного полотна, прикручивая мебельными болтами или саморезами.
  6. Временные перемычки удаляют.
  7. Собранную створку подвергают шлифовке, пропитке антисептиком, покраске.

Обычно для входа в дом массивные двери изготавливаются из дуба, бука или кедра. Полотно можно задекорировать под старину или придать ему современный стиль. В баню или сарай подойдёт простая деревянная дверь, собранная своими руками из сосновой доски.

Щитовые

Щитовая дверь — бюджетный вариант. Каркасом выступает прямоугольная рама из доски. С обеих сторон приклеены листы из ДВП. В промышленных условиях применяют дополнительную облицовку из шпона или ламината. Ещё одной особенностью конструкции двери является заполнение пустот каркаса утеплителем из отходов деревообработки: опилки, стружка, мелкие щепки, гофрокартон.

Рассмотрим, как сделать из досок щитовую деревянную дверь своими руками пошагово:

  • по размеру створки вырезают лист ДВП, а также заготовки из досок для рамы;
  • все элементы раскладывают на ровной поверхности, соединяя между собой столярным клеем и саморезами;
  • нижний щит из ДВП с деревянным каркасом образовали пустоты, которые засыпают опилками;
  • верхнюю часть рамы смазывают клеем, укладывают второй щит из ДВП и всю створку прижимают прессом.

На готовое дверное полотно в качестве отделки можно сверху наклеить шпон, а острые углы закруглить фрезером.

Филёнчатые

Конструкция филёнчатых дверей представляет собой раму из бруса, внутри которой вставлен набор горизонтальных поперечин, вертикальные перемычки, а также средники. В итоге образуются ячейки для вставки филёнки. Технология позволяет изготовить деревянную дверь со стеклом, пластиком, и другим материалом. От количества поперечин зависит прочность полотна.

  1. В домашних условиях при изготовлении рамы отрезают две стойки, верхнюю, нижнюю и замковую поперечину, а также верхний и нижний средник.
  2. Края бруса надо обработать фрезером и сделать пазы для вставки филёнки.
  3. На концах поперечин вырезают соединительные шипы, а на торце пазы для вставки средников и филёнок.
  4. Снизу и сверху вертикальных стоек прорезают пазы для замкового соединения с шипами поперечин.
  5. Все элементы рамы соединяют замками «шип-паз», смазав их столярным клеем.
  6. С помощью деревянной киянки простукивают каждый стык для плотного соединения.

Филёнку вырезают такого размера, чтобы она входила в ячейку с зазором 2 мм. Стеклянные вставки или ДВП сразу крепят штапиками. Края толстой филёнки из фанеры или ДСП фрезеруют, пока они не станут тоньше на 2 мм вырезанных на раме пазов. Последними крепят обрамляющие штапики.

Декор

Декорирование самодельной деревянной двери начинается со шлифовки. Далее обработка идёт антисептиком, защищающим древесину от сырости и вредителей. После высыхания поверхность двери покрывают двумя слоями грунтовки или шпаклёвки. Финишным слоем ложится краска или лак.

Если есть профессиональный инструмент, а также определённые навыки, полотно украшают резьбой, вырезают трафареты и даже составляют мозаику.

4 способа изготовления деревянной двери своими руками Ссылка на основную публикацию

Источник: https://dvernoiguru.ru/svoimi-rukami/derevyannye-dveri-svoimi-rukami/

Технология производства деревянных дверей

При изготовлении деревянных дверей следует четко знать, из каких элементов она состоит. Для производства дверей из дерева используют следующие элементы: клееный щит, филенка, облицовка.

Производство клееного щита осуществляется из высококачественного массива без сучков и дефектов. Он играет роль каркаса. Оптимальной породой дерева, из которого выполняется производство клееного щита, является сосна. Она проста в обработке, обладает мягкостью и гибкостью, устойчива к механическим повреждениям.

Филенка представляет собой пластинку, помещаемую в щит для придания изделию эстетики. Ее производят как из целой древесины, так и из МДФ.

Облицовку выполняют из шпона или специально обработанной бумаги.

Благодаря такому строению деревянная дверь обладает многими преимуществами:

  • экологичностью и натуральностью;
  • высокой прочностью;
  • сочетается с другими материалами, например, с металлом, пластиком или стеклом;
  • тепло- и звукоизоляцией;
  • длительным сроком службы, особенно это касается двери из массива.

К минусам дверей из дерева относят их высокую пожароопасность и возможность изменения размеров под влиянием влаги и перепада температур.

Деревянные входные конструкции, устанавливаемые в доме, разделяют на входные и межкомнатные двери.

При производстве деревянных дверей используются дорогие сорта древесины: ясень, бук, дуб, вишня, орех. Более доступным вариантом является сосновый массив или клееный материал. Придать такой двери более солидный вид можно с помощью отделки деревом из благородных сортов древесины.

Несмотря на дороговизну деревянных конструкций, они вполне оправдывают свою стоимость, так как способны прослужить до 50 лет.

Схема двери из МДФ

Клееный материал для производства дверей на сегодняшний день пользуется большой популярностью, так как по качественным показателям ненамного уступает конструкции из массива, а стоит дешевле.

Его делают из нескольких ламелей просушенной древесины и склеенных между собой особыми клеевыми составами.

Для того чтобы конструкция из ламелей была достаточно прочной, их располагают перпендикулярно друг другу.

Большой ассортимент дверей изготавливают из МДФ – древесноволокнистых плит. Для их получения древесину подвергают глубокой переработке.

Изделия из МДФ активно конкурируют на рынке с конструкциями из натурального дерева и привлекают покупателей своей доступной ценой.

Также МДФ не подвергается деформации и воздействию насекомых или грибка, в отличие от натурального массива. Но срок службы такого изделия будет меньше.

Почему появляется брак в процессе производства двери из дерева?

Чтобы получить качественную деревянную дверь, следует отнестись к ее производству со всей ответственностью. Ошибки недопустимы ни на одном из этапов изготовления, иначе в результате получится бракованная входная конструкция, которая быстро придет в негодность.

Наиболее распространенные причины появления брака следующие:

  • недостаточно просушен материал;
  • низкое качество склейки ламелей между собой или шпона с каркасом.

3 основных этапа производства дверей

Изготовление деревянных дверей происходит по следующим этапам:

  1. Подготовка древесины.
  2. Сборка изделия.
  3. Обработка лакокрасочными материалами.

Как подготавливают древесину

Правильный выбор леса является основополагающим фактором, влияющим на получение качественного изделия. В процессе выбора важно обращать внимание на наличие таких дефектов:

Процесс подготовления древесины для деревянной двери

  • гнили;
  • трещин;
  • большого числа сучков;
  • наличие следов от жучков-вредителей;
  • повышенное количество смолы.

Лес подвергают распиловке на специальном оборудовании. После пиломатериал рассортировывают по качеству и размерам, а затем просушивают в сушильных резервуарах до показателя влажности 5-10%.

Это необходимо для того, чтобы дерево не разбухало, и стало устойчивым к различным деформациям.

Следующий этап – повторная сортировка с целью убрать древесину с большим количеством сучков, трещин и прочих дефектов.

Сборка изделия

Схема сборки деревянной двери

Для производства каркасного щита выбирается самое лучшее дерево, из которого затем делают ламели. Их склеивают в мебельный щит. По желанию стоевые и поперечные элементы могут покрываться МДФ толщиной в 3 мм. Филенчатые детали также можно покрыть данным материалом в 12-15 мм.

Доски на углах скругляют, а выступающие части срезают под углом 45°. При этом в длину стандартные доски должны составлять около 2 м, а в ширину – 70-80 см. После установки всех составляющих элементов следует убедиться в отсутствии зазоров и щелей между ними.

Все процессы обработки конструкции производят на современном высокоточном оборудовании. С помощью него можно создать разнообразные узоры на дверном полотне, что позволяет предложить потребителю обширный ассортимент продукции. Для этого применяют разные декоративные техники: браширование, нанесение патины и т.д.

Обработка лакокрасочными материалами

Если дверь не подвергалась шпонированию или ламинированию, следует выполнить наружную отделку специальными составами: акриловыми красками, полиуретановыми лаками и т.д.

Их предложение на рынке очень разнообразно. Для удобства окрашивания лучше воспользоваться пульверизатором. Перед покраской двери следует обработать специальной грунтовкой.

Теперь необходимо смонтировать требуемую фурнитуру и вставить дверь в готовый проем.

Последовательность окрашивания дверного полотна

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/derevyannyh-dverej.html

Двери служат годами. Вопрос их приобретения является не таким простым. Кроме того, не следует экономить, пытаясь установить конструкцию самому, если нет опыта в данном деле. Рекомендуется заказать продукцию с установкой.

В этом случае компании обязуются поставить приобретенное изделие, а это — лучший вариант. Предпочтительнее выбирать двери из натуральной древесины. Подобные изделия отличаются изысканным внешним обликом, приятным запахом, за ними несложно ухаживать.

Деревянные модели устанавливаются в качестве входной или межкомнатной конструкции.

Пример модели с кованой фурнитурой

Внимание! Если вам интересно, как выбрать деревянные двери правильно, обращайте внимание на их характеристики и дизайн. Комплексная работа по выбору двери из дерева станет гарантом долговечности. Учитывайте теплоизоляционные и шупопоглощающие свойства, внешний вид, соответствие собственному интерьеру.

Особенности

Еще до работы по выбору варианта двери, на этапе строительства, вызывайте профессионального замерщика. Некоторые компании при сделанном заказе предоставляют услугу бесплатно.

Ошибки, допущенные при самостоятельном замере, исправить сложно. Работы по замерам параметров дверного проема и ширины короба учитывают направление открытия двери из натурального дерева.

Конструкции в санузлах открываются наружу.

Пример модели светлых тонов

Для остальных помещений строгих правил по направлению открытия нет, рекомендуется воспользоваться здравым смыслом или собственными понятиями об удобстве. Можно присмотреться к раздвижным, складным моделям

Работа по выбору материала зависит от бюджета. Надежными, однако чрезмерно дорогими, являются усиленные двери, изготовленные из ценных пород. Дешевый, но эстетичный вариант – конструкции со шпоном.

Определившись с материалом, бюджетом, переходим к работе по выбору компании-изготовителя/продавца. Многие рекомендуют покупать конструкции у производителя. Но более практичный вариант — заказать изделие у компаний, торгующих изделиями разных заводов по ценам производителей – появляется возможность сравнить изделия по качеству, стоимости.

Конструкция из дерева

При желании можно сделать дверь самостоятельно. Никаких специальных знаний для этого не требуется. Придется ознакомиться с инструкцией, позволяющей изготовить усиленные двери с коробом. При наличии опыта несложно создать конструкцию сдвижного, складного типа.

Выбираем филенчатые двери

Межкомнатные конструкции есть в каждом доме, в большинстве случаев они филенчатые. Это распространенный тип изделия, за многие годы завоевавший популярность благодаря доступной цене, надежной конструкции, разнообразию дизайна. Что такое филенчатые двери, как выполняются работы по изготовлению?

Название полотно получило благодаря филенке – тонкой вставке, монтируемой в деревянную обвязку. Из цельного или клееного бруса толщиной 5-8 см собирается каркас, затем внутренняя часть заполняется тонкими по отношению к раме вставками из древесины, ДСП, фанеры.

Двустворчатая модель из дерева

Количество филенок зависит от сложности модели, работы по изготовлению которой доверены профессионалам, и варьируется: 2, 4, 6 и более.

Они вставляются в специально предназначенные пазы в дверной раме или крепятся при помощи декоративных штапиков. Во втором случае при повреждении филенку легко заменить, предварительно вынув штапики.

Филенки небольшого размера изготавливаются цельными, крупные детали собирают из нескольких элементов.

По типу конструкции филенчатые полотна бывают распашные и складные, состоящие из нескольких соединенных створок. Распашные модели производятся однопольные и двупольные, причем двупольные встречаются с одинаковой и разной шириной створок.

Плюсы межкомнатных филенчатых дверей

Основное достоинство филенчатых конструкций — в универсальности. Их устанавливают в квартирах, домах, офисах, некоторые модели изготавливаются как входной вариант.

Преимущества филенчатых полотен:

  1. Небольшой вес за счет использования тонких материалов для изготовления филенки.
  2. Прочность – обеспечивается жестким креплением деталей рамы.
  3. Декоративность – модель, изготовление которой предполагает несколько деталей, межкомнатная филенчатая дверь смотрится намного интереснее, чем сплошное полотно.
  4. Разнообразие моделей позволяет подобрать конструкцию в соответствии с интерьером.

Еще один плюс – ремонтопригодность входной/межкомнатной двери. При поломке одной детали ее легко вынуть из рамы, заменив новой. Работы несложно выполнять самостоятельно. Особенно это актуально в отношении стеклянных элементов.

Интересный деревянный вариант

Дизайн филенчатых дверей

Входная/межкомнатная модель выбирается в зависимости от размеров проема и места установки. Например, санузел, кабинет, спальную комнату закрывают от посторонних глаз, поэтому для этих помещений выбираются конструкции с филенкой из фанеры, древесины, другого непрозрачного материала.

Филенчатые деревянные полотна со стеклом устанавливаются в дверном проеме гостиной, кухни. Вставки изготавливаются из матового, тонированного, цветного стекла или обычного прозрачного, но в любом случае закаленного, чтобы не разбилось при случайном ударе. Нарядно выглядят вставки с фьюзингом, гравировкой, аппликацией.

На дизайн влияет количество и конфигурация вставок. Входные/межкомнатные модели с 2-4 филенками лаконичных геометрических форм подойдут для помещений, оформленных в строгом стиле. Интерьер, выполненный в классическом, французском, английском направлении, стиле прованс уместно украсить дверью с филенками в виде арок или других изогнутых конфигураций.

Модель классического стиля

Стоимость филенчатой входной/межкомнатной двери зависит от материала изготовления и сложности модели, всегда есть возможность выбрать подходящую даже из дешевых вариантов. При этом уход за изделиями такого типа прост. Никаких сложностей не возникнет, поэтому их можно смело приобретать.

Важно! Обратите внимание, что финские двери могут быть глухими или с элементами декора, с коробкой или без нее, гладкими или с эффектной текстурой. Отличным выбором для дома станет звуконепроницаемый вариант. Работы по установке выполняют самостоятельно или доверяют опытным специалистам.

Раздвижные двери: что делать, если мало места?

Недостаток свободного места – проблема маленьких комнат. Если стены раздвинуть невозможно в буквальном смысле, место удастся сэкономить, установив вместо традиционной распашной двери раздвижную. Она незаметна в открытом положении, для открывания не понадобится оставлять околодверное радиусное пространство.

Деревянные модели

Самая простая конструкция раздвижных дверей входного или межкомнатного типа представляет собой деревянное дверное полотно, передвигающееся по направляющей вдоль стены. На нижнем торце полотна прикреплены колесики с мягким покрытием, поэтому створка открывается легко и бесшумно. Кроме этого, существуют более сложные разновидности раздвижных дверей.

Типы раздвижных дверей: какими они бывают?

Раздвижные теплые двери делятся на виды. Среди основных выделяют следующие:

  • складные,
  • параллельно-сдвижные,
  • подъемно-раздвижные.

Складные двери состоят из соединенных навесами створок, каждая снабжена колесиками. При открывании они передвигаются по направляющим (верхним или нижним) ламели створок складываются по принципу гармошки.

В закрытом положении створки плотно прилегают одна к другой, не пропуская в помещение холодный воздух, смягчая звуки извне. В отличие от распашных, в открытом положении складные модели занимают небольшую площадь.

В широких дверных проемах устанавливаются складные модели, состоящие из двух частей, располагающихся по обе стороны проема.

Деревянная конструкция

Параллельно-сдвижные двери с коробкой имеют современную систему открывания. Дверное полотно сначала опрокидывается вперед, затем сдвигается в сторону.

Плюс подобной конструкции в плотности прилегания створок к проему и эстетичности. Для передвижения используется механизм, соединяющий верхнюю часть конструкции с проемом.

Параллельно-сдвижные двери открываются в режиме проветривания.

Подъемно-раздвижные двери отличаются большей надежностью, чем параллельно-сдвижные. Дверное полотно внушительных размеров, тяжелое (до 400 кг), габаритное. Такие конструкции устанавливаются в квартирах, офисах, на коммерческих предприятиях. Несмотря на вес, полотно легко открывается, снабжена системой уплотнителей, обеспечивающих тепло-, звукоизоляцию.

Какую дверь раздвижного типа выбрать?

Модель раздвижной двери выбирается в зависимости от назначения помещения, стиля интерьера. Если это вход в общую комнату (гостиную, кухню), звукопроницаемость конструкции неважна, допустимо установить обычную модель, передвигающуюся с помощью рельсового механизма.

Модель из дерева

Для спальной комнаты лучше купить модель с системой уплотнителей, обеспечивающих изолированность комнаты от шума, доносящегося из других помещений.

Параллельно-сдвижные, подъемно-раздвижные модели изготавливаются из металлопластика, снабжены стеклопакетами, поэтому подойдут для помещения, оформленного в современном стиле.

Такая дверь прекрасно смотрится на застекленной террасе.

Технические характеристики входного/межкомнатного проема немаловажны при выборе двери. Например, параллельно-сдвижная модель не подойдет для широкого проема, поскольку механизм не рассчитан на большой вес дверного полотна.

Ультрасовременные конструкции не смотрятся в маленьком проеме, размерами меньше стандартных. Для них лучше купить складную модель, состоящую из створок-ламелей.

Если имеются стандартные двери в доме, типичных размеров, проблем с работой по изготовлению и монтажу конструкции не возникнет.

Что еще следует учесть?

Если на первом месте стоит дизайн, рекомендуется выбрать нестандартные или дизайнерские двери. Они привлекают к себе внимание, вызывают интерес. Можно самостоятельно заняться дизайном. Обработка выполняется с помощью различных материалов:

  1. Ткань.
  2. Бумага.
  3. Декупаж.
  4. Краска.
  5. Лак.
  6. Рисунок.
  7. Виниловые наклейки.

Пример конструкции из натурального дерева

Разрешается использовать в работе все, чего требует фантазия. Результатом становится эффектный вид межкомнатной или входной двери. Не стоит бояться, что это сложная работа, и с ней справиться не под силу. Дизайном стоит заниматься самостоятельно, не боясь трудностей. Изготовление входной или межкомнатной двери покажется вам интересной работой.

Внимание! Следует помнить, что от входных дверей требуются высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные показатели, прочность, стойкость к повреждениям, долговечность. К межкомнатным моделям предъявляют требования относительно звукоизоляции и внешнего вида.

Выбор входной или межкомнатной двери должен быть ориентирован на личные предпочтения. В этом случае удастся выбрать подходящуют продукцию. Учитывайте детали, и в вашем доме воцарится уют.

Проали более 0 раз, средняя оценка

Источник: http://MezhDveri.ru/16027-derevyannyih-dverey.html

Поделиться:

Нет комментариев

homeandworks.ru


Смотрите также