Заказать звонок


все коммерческие предложения высылать на [email protected]
для оформления заявок [email protected]



Резка фанеры фрезером


Резка фанеры. Выбор метода и оборудования. Применение ручного лобзика, электролобзика, ножовки, ленточной и циркулярной дисковой пилы

Все фото из статьи

Как правильно выполняется резка фанеры по размерам, указанным в чертеже той или иной поделки? Как выполнить раскрой плитных пиломатериалов с максимальной точностью и аккуратностью, для того чтобы края реза не имели сколов?

Эти и подобные вопросы волновали столяров и плотников начиная с того времени, когда впервые была создана фанера в современном понимании этого слова. С тех пор и по сей день было разработано немало способов выполнения раскроя, как своими руками, так и с применением специализированного электрооборудования.

Детали, выпиленные с помощью фрезерного оборудования

В этой статье мы расскажем, как и с использованием каких инструментов осуществляется резка из фанеры. Перечисленные способы можно будет применить в процессе художественного выпиливания, в ходе изготовления мебели, при раскрое материалов для обшивки строительных объектов и т.п.

Критерии выбора оптимального метода резки

Узоры, вырезанные лазером

Резка фанеры — это процесс, в котором участвует обрабатываемый материал и режущий инструмент.

При выборе инструмента и способа его применения необходимо учесть следующие параметры обрабатываемого материала:

  • толщину листа;
  • типоразмеры листа (длина и ширина);
  • плотность;
  • твердость;
  • сортность и, как следствие, наличие сучков;
  • расположение волокон;
  • конфигурацию реза.

Рассмотрим перечисленные пункты подробнее. Если предстоит распилить небольшой кусок фанеры можно обойтись обычным лобзиком. Если длина и ширина листа большая, рамки обычного лобзика не хватит и придётся применить электрический аналог.

В соответствии с плотностью структуры и твёрдостью материала подбирается режущее полотно и инструмент, которым будет выполняться резка. Например, если обрабатываемая деревянная фанера твёрдая, не рекомендуется использовать разведенные полотна, так как такой режущий инструмент будет ломать шпон и оставлять за собой кромку с множественными сколами.

Еще один момент — это наличие сучков, которые могут повлиять на качество реза. Наличие сучков и подобных дефектов определяется сортностью фанеры — чем выше сорт, тем меньше дефектов и тем проще пилить.

Расположение волокон может существенно усложнить или напротив упростить раскрой плиты. Например, вдоль волокон пилить просто, так как не приходиться прилагать особые усилия, в то время как рез получается ровным и аккуратным. Резка фанеры поперек волокон сложнее, так как приходиться прилагать больше усилий и велика вероятность образования сколов.

И наконец, конфигурация реза – фактор, от которого во многом зависит выбор инструмента и способа выпиливания.

Если предстоит заняться художественным выпиливанием, потребуется лобзик, фреза или инновационное оборудование для лазерной резки. Если предстоит обычный раскрой материала по прямой линии, особых требований к инструменту нет, главное, чтобы производительность резки была высокой.

Оборудование для работы с фанерой

Промышленный фрезерный станок в действии

В первую очередь оборудование для резки фанеры классифицируется по принадлежности к бытовому и промышленному типу:

  • бытовые устройства характеризуются невысокой производительностью и предназначены для использования в домашних условиях;
  • промышленное оборудование по большему счету стационарное, работает в полуавтоматическом или автоматическом режиме, обеспечивая при этом высокое качество готового результата.

В настоящее время для раскроя древесно-слоистой плиты подойдет следующий инструмент:

  • ручной лобзик;
  • электролобзик;
  • ручная ножовка с мелкозубчатым полотном;
  • ленточная пила;
  • циркулярная дисковая пила;
  • оборудование для фрезерной резки;
  • оборудование для лазерной резки.

Рассмотрим каждое из перечисленных устройств подробнее.

Применение ручного лобзика

Выпиливание ручным лобзиком

Если хотите понять, как резать фанеру без сколов, то ручной лобзик — это то что вам нужно. Пилка, используемая в инструменте, имеет минимальный развод при очень небольшом размере зубьев.

Важно: Существенный недостаток инструмента заключается в ограниченных размерах рамки. В итоге, применять ручной лобзик для дерева можно только для работы с кусками фанеры шириной не более длины рамки.

К преимуществам инструмента можно отнести следующие моменты:

  • невысокая цена как самого лобзика, так и сменных пилок;
  • возможность применения не только для прямой резки, но и для художественного выпиливания.

Применение электролобзика

На фото пример эксплуатации электролобзика

Этот инструмент может быть ручным или стационарным. Для раскроя плиты подходит ручная модификация, в то время как стационарный инструмент применяется преимущественно для художественного выпиливания.

Среди преимуществ электролобзика отметим следующее:

  • невысокая цена (стоимость инструмента начинается от 50 долларов США);
  • широкий ассортимент полотен для работы с различными материалами;
  • возможность выполнения как прямолинейного, так и криволинейного раскроя;
  • несложная инструкция эксплуатации инструмента.

Применение ручной ножовки

Схема наклона ножовки при работе с различными пиломатериалами

Если стоит вопрос, чем резать фанеру в домашних условиях, то приемлемым решением может стать обычная ручная ножовка с мелкозубчатым лезвием. Инструкция работы с ножовкой несложная, просто нужно по линейке прочертить на поверхности обрабатываемого материала ориентировочную линию и по ней пилить.

Среди преимуществ использования ручной ножовки отметим следующее:

  • доступная цена, так как инструмент с полотном в среднем стоит около 10 долларов США;
  • возможность приобретения и замены полотна из расчета выполнения прямолинейного или криволинейного раскроя;
  • высокая производительность в сравнении с ручным лобзиком.

Среди недостатков отметим вероятность образования сколов по краю реза и невозможность использования инструмента для выполнения художественного выпиливания.

Ленточная пила и особенности ее применения

Ленточная пила в действии

Ленточная пила, которую вы можете приобрести в специализированных магазинах, это разновидность стационарного электролобзика с возможностью применения более широкого полотна.

За счет небольшого пространства, отведенного для расположения разрезаемых материалов, инструмент не подходит для работы с крупноформатной фанерой. То есть, посредством такого инструмента можно раскраивать небольшие куски материала шириной не более полуметра.

Применение циркулярной дисковой пилы

Выполнение раскроя дисковой пилой

Циркулярная пила, при условии правильного подбора диска, позволяет быстро и ровно раскроить фанерный лист любой длины и ширины.

Наибольшее распространение получили ручные (мобильные) пилы, которые устанавливаются на плиту, а затем ведутся по предварительно прочерченной линии. В промышленности применяются стационарные циркулярные пилы, которые обеспечивают большую производительность при более высокой точности реза.

Главным преимуществом дисковой пилы является универсальность, так как она с одинаковым успехом режет как мягкую, так и твёрдую древесину.

Важно: Распиловка с помощью дискового инструмента может вестись только по прямой линии.

Фрезерная резка

Промышленное крупноформатное фрезерное оборудование

Обработка фанеры фрезером позволяет раскраивать материал по прямой линии. Но основным назначением этого инструмента является криволинейное выпиливание.

Так выглядит фреза для резки фанеры

Фрезер для фанеры — это оптимальное решение для художественного выпиливания, для изготовления различных поделок со сложной конфигурацией и т.п. Несмотря на то, что цена ручного фрезера высока, такой инструмент должен быть в мастерской каждого, чьим хобби является выпиливание из фанеры.

Параметры распила определяются тем, какой фрезой резать фанеру. Так как в продаже представлен широкий выбор сменных фрез, можно приобрести насадки для выпиливания любой сложности.

Лазерная резка

Станок для лазерной резки фанеры

Оборудование для лазерной резки фанеры работает в автоматическом режиме, копируя макет, разработанный в специальном программном приложении. Лазерный резак насквозь прожигает материал по заданному контуру.

За счет сверхмалой толщины луча рез получается очень точным и аккуратным. Кромка выпиленной детали не нуждается в последующей шлифовке.

Единственным недостатком такого оборудования является высокая цена и массивные габариты. Поэтому обработка пиломатериалов лазером выполняется на заказ специализированными организациями.

Вывод

Наш обзор начал примитивный ручной лобзик, а завершила высокотехнологичная фрезерная резка фанеры. Теперь вы имеете общее представление об этих инструментах и способах работы с ними. Подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Есть мнение о прочитанном? Оставляйте свои комментарии.

rubankom.com

Резка фанеры на ЧПУ станках: особенности, подготовка, сферы

Рез фанеры на ЧПУ станках – обработка фанерных заготовок на станочных приборах с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ позволяют выполнять изготовление деталей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Преимущество такого типа изготовления заключается в высокой точности действий. Обработка фанеры на ЧПУ может выполняться как в частном производстве, так и в заводских условиях.

Особенности

Оборудование с числовым программным управлением позволяет свести вмешательство оператора к минимуму. После изготовления деталь не требует дополнительной обработки.

При помощи станочных приборов можно выполнить обработку нескольких типов:

  • лазерного;
  • фрезерного;
  • гидроабразивного.

Также существует плазменная обработка. Но она используется реже, чем другие виды. В зависимости от типа обработки имеются как преимущества, так и недостатки. Их рассмотрению необходимо уделить особое внимание при незнании, какой станок лучше выбрать.

Наиболее приемлемыми для работы являются материалы листового типа. Из перечисленных типов изготовления наиболее популярным является фрезеровка. Фрезерная резка фанеры на станке обеспечивает изготовление деталей, имеющих точные габариты и ровные края. Лазерная резка больше подходит для раскроя фанеры.

При раскрое необходимо придерживаться правил использования агрегата.

При помощи фрезеровки можно создать практически все виды деталей. Современные модели являются компактными, благодаря чему их можно разместить в помещении с небольшой площадью. Числовое программное управление обеспечивает простое управление. Благодаря этому справиться с обработкой фанеры можно без наличия опыта работы. При покупке станка следует инструкция, в которой описано, как с ним работать.

Виды фрезерных приборов

Наиболее распространенным и функциональным является фрезерный тип. Конструкция станка предполагает наличие цангового зажима. С его помощью со станком можно использовать фрезы с различным диаметром.

Приборы лазерного типа отличаются небольшими габаритами. Но при этом они имеют более низкий показатель мощности. Чаще всего такие агрегаты применяются для дополнительной обработки детали с целью обеспечения более высокой точности.

Также имеются гидроабразивные станки. Третий тип приборов представлен вертикальной базой. Она обладает широким функционалом, имеет большие размеры. Из-за этого разместить аппарат можно только в помещении с большой площадью.

Читайте также:  Схема и сборка контроллера для ЧПУ станка

Предназначение

Отдавая предпочтение фрезерным станкам, выполнить обработку фанеры фрезой проще, чем при использовании агрегатов другого типа. Фрезерный прибор позволяет осуществить изготовление деталей со сложными формами.

Благодаря фрезеровке выполняется:

  • профилирование карнизов, наличников, плинтусов;
  • резка по контуру с кривой линией;
  • создание пазов, фигурных углублений;
  • декорирование поверхности;
  • сверление отверстий.

На фрезерном станке с ЧПУ можно настроить глубину резки. Эта особенность обеспечивает обработку в автоматическом режиме. От оператора требуется задание траектории, по которой должен будет двигаться фреза. Если Вы режете неаккуратно, управляющая программа поможет решить эту проблему.

Преимущества

Фрезеровка фанеры позволяет получить детали с чистой и гладкой поверхностью. При использовании лазера, края будут обугленными, а кромка получит ожоги. Для обработки торцов потребуются дополнительные действия.

Среди других преимуществ выделяются:

  • возможность работы с материалом, имеющим большую толщину (благодаря фрезерной резке можно обрабатывать десятисантиметровую толщину, в то время, как лазерная позволяет справляться с толщиной не более одного сантиметра);
  • создание криволинейного ЧПУ раскроя трехмерных изделий и панелей;
  • съем фаски, закругление, фрезерование канавок.

Существуют специальные фрезы, предназначенные для резки по фанере. Используя такую фрезу, можно изготовлять детали, после чего не будет образовываться ворс и другие дефекты на срезе.

Но лазерная обработка фанеры также имеет ряд преимуществ. Используя лазерный станок для раскроя, можно изготовлять небольшие детали, имеющие точные формы и хрупки элементы. Осуществляя лазерный раскрой фанеры на ЧПУ, не возникает механической нагрузки на заготовку.

Подготовка

Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.

Наладка осуществляться пошагово:

  • закрепление базирующих и крепежных элементов;
  • прогревание механизмов станочного прибора для обеспечения стабильной работы;
  • прогон управляющей программы вхолостую.

Дополнительно необходимо проверить:

  • насколько чистыми являются системные механизмы;
  • соответствуют ли чертежи и заготовки;
  • имеется ли в достаточном объеме охлаждающая жидкость и смазка.

Читайте также:  Предназначение дорнового трубогиба с ЧПУ

При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.

Резка

Перед началом резки фанеры необходимо убедиться, что фрезы надежно установлены в патрон. Для этого следует убедиться, что патрон затянут, а гайка – дожата. Проверка выполняется с использованием гаечного ключа.

Затем необходимо настроить глубину, на какую будет проникать фреза. Ручка ограничителя обеспечивает простую и быструю регулировку этого показателя в случае необходимости. Для тестирования фрезеровки рекомендуется использовать ненужный фрагмент из фанеры.

Многие неопытные пользователи считают, чем большей фрезой режу, тем лучше. Но принцип «режем крупным инструментом для лучшей работы» здесь не подойдет. Если фрезы имеют большой диаметр, для станочного прибора следует задать обороты с малым показателем. При покупке станка вместе с ним следует инструкция, в которой можно просмотреть, какие параметры являются оптимальными для обработки.

Габариты фанерной заготовки не должны быть больше десяти сантиметров. Для изготовления более крупных деталей используются специальные станки с ЧПУ. Профессиональные агрегаты позволяют выполнять трехосевую обработку и резать фанеру большей толщины. Если ранее оператор самостоятельно резал деталь, то теперь изготовление выполняется в автоматическом режиме. Для контроля за работой требуется один оператор агрегата. Контролировать производство можно удаленно.

Сфера использования

Резка фанеры при помощи фрезерных станков применяется в строительной сфере. Благодаря ей изготовляются перекрытия, стеновые опалубки, фундаменты. Также фанерой пользуются в:

  • судостроении;
  • кровельных работах;
  • укладке пола;
  • оформлении интерьера;
  • мебельном производстве.

При помощи фрезеровки на ЧПУ станках создается фигурная резка. Благодаря раскрою производятся рекламные конструкции. Фанера обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Из материала можно изготовлять небольшие объемные буквы для вывесок.

vseochpu.ru

Как проводится фрезерная резка фанеры

Фрезерная резка фанеры — это способ обработки, который позволяет получить на выходе детали точного размера с ровными краями. Плавность линий и соответствие всем деталям проекта — вот отличительные черты данного вида резки. Современные деревообрабатывающие устройства с числовым программным управлением с каждым днем становятся все совершеннее, но их стоимость для обывателя не позволяет производить работу в домашних условиях. Существуют модели портативных фрезерных станков, которые не занимают много места в мастерской, просты в управлении и дают возможность создавать непревзойденные изделия из фанеры своими руками.

Лазерная и фрезерная резка фанеры.

При работе ручным фрезером есть некоторые особенности. Современная промышленность предоставляет для домашнего мастера широкий выбор ручного инструмента, позволяющего произвести фрезерование деревянных деталей своими руками. Безусловные лидеры отрасли — компании Makita, Bosh, из отечественных производителей — Энергомаш, Ростех, Фиолент и др. Выбор инструмента зависит не только от размера вашего бюджета, но и от требований к устройству.

Существует два основных типа фрезерных станков:

  • вертикальные погружные;
  • кромочные;
  • комбинированные.

Схема консольно-фрезерного станка.

Первый тип обладает большим функционалом и преобладает среди всех моделей устройств. Он оборудован цанговым зажимом для фрез разного диаметра, имеет широкий спектр настроек, в том числе и для повторяющихся действий.

Кромочный фрезер характеризуется меньшими габаритами и мощностью. Основное предназначение устройства — придание боковым плоскостям фанерных листов опрятного вида, фигурная резка кромок цельной древесины и МДФ.

Комбинированные фрезеры состоят из вертикальной базы, демонтировав приспособление с которой получают компактный кромочный инструмент.

Фрезер позволяет не только облегчить работу с древесиной, но и выполнять то, что практически невозможно при использовании других инструментов, например, сделать шип для соединения двух деревянных деталей, быстро просверлить отверстие для замка, вырезать деталь сложной конфигурации из листа фанеры или украсить ее поверхность красивым узором. Основные возможности таких автоматических инструментов следующие:

  • профилирование карнизов, наличников, плинтусов, штапиков;
  • резка древесины по сложному, криволинейному контуру;
  • создание пазов, фигурных углублений;
  • декорирование поверхности;
  • сверление отверстий.

Возможность задания точных настроек глубины резки позволяет практически автоматизировать процесс, вручную нужно будет только задавать фрезеру траекторию движения.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Мощность портативного фрезерного станка может составлять от 600 до 2300 Вт, самыми мощными моделями обрабатывают не только твердую древесину, но и некоторые виды пластика.

Работать фрезером можно как с твердыми, так и с мягкими породами древесины.

Особое внимание при этом следует уделять выбору фрез, так как не все они могут справляться одинаково хорошо с разными материалами.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от вида предстоящей работы и типа материала важно выбрать такую фрезу, которая справилась бы с обработкой наилучшим образом. Фрезы отличаются друг от друга не только конструкцией, но и диаметром хвостовика, материалом, размерами, формой резцов. Их основные виды следующие:

  • конусообразные фрезы — предназначены для обработки листов материала под углом;
  • профильные фрезы — для создания продольных пазов и других линейных элементов;
  • V-образные — для нанесения надписей и создания отверстий, стенки которых наклонены под углом;
  • кромочные — незаменимы при обработке краев листов древесины;
  • дисковые фрезы — помогают в создании пазов в горизонтальных плоскостях;
  • фреза типа «ласточкино гнездо» — для вырубки соединительных шипов;
  • галтельные фрезы — для профилирования плинтусов, карнизов, штапиков.

Схема составных частей фрезерного стола.

Помимо классификации по форме резцов, фрезы делят на подшипниковые и бесподшипниковые. Первый тип предназначен для стационарных фрезерных установок, так что при покупке расходных материалов важно не ошибиться.

Особые требования выдвигаются к хранению фрез. Вследствие того, что современные приспособления для резки изготавливаются из очень твердых, но довольно хрупких материалов, хранить фрезу следует отдельно от прочих инструментов. Идеальный вариант — специальная деревянная коробка, в которой часто продают комплекты фрез. При покупке такого набора можете обратить внимание на то, как плотно каждая насадка сидит в своем гнезде: иногда их приходится доставать при помощи плоскогубцев. Это сделано для того, чтобы при транспортировке фрезы не повредились от ударов друг о друга.

Вернуться к оглавлению

Первый шаг для начала работы — установка фрезы в патрон. После монтажа патрон затягивают до характерного щелчка, после чего дожимают гайку ключом.

Последующие действия направлены на настройку глубины проникновения фрезы в обрабатываемый материал. Данный параметр регулируется ручкой ограничителя установки глубины. После выбора подходящего под ваши нужды параметра фрезер следует опробовать на ненужном фрагменте материала, а в случае необходимости — откорректировать настройки.

Ключевые параметры работы фрезером — скорость вращения и направление движения инструмента. Первый показатель выбирается в зависимости от нескольких факторов. Например, фрезой большого диаметра следует работать на малых оборотах, тогда как инструмент, охватывающий небольшую площадь материала, может вращаться со скоростью до 20000 оборотов в минуту. Оптимальная скорость вращения фрезера указывается производителем в инструкции к изделию, при работе не рекомендуется отклоняться от этих параметров.

Структура фанеры.

Направление движения инструментом при работе должно быть обратным движению фрезы. В противном случае резцы будут часто проскальзывать, а инструмент может неожиданно вырваться из рук.

Все работы проводятся без спешки, ваша позиция должна быть устойчивой и позволять соблюдать равновесие, надежно и правильно удерживая при этом инструмент обеими руками.

Для удобства работы рекомендуется оборудовать стол или верстак наиболее часто используемыми шаблонами, линейкой и вспомогательными приспособлениями. Хотя такие устройства, как параллельный упор, направляющая шина и выемка для обработки круглых поверхностей присутствуют в базовой комплектации большинства фрезеров, их функционала со временем становится недостаточно для специфических работ.

Вернуться к оглавлению

Фрезер, даже ручной, имеет значительную мощность и большую скорость вращения рабочего инструмента, поэтому несоблюдение техники безопасности при работе с ним может стать фатальной ошибкой.

Основных требований несколько. При обработке древесины фрезер нужно крепко держать обеими руками, иначе он может неожиданно выскользнуть: при соприкосновении резцов с поверхностью древесины происходит ответный удар, который часто становится неожиданностью, особенно для новичков. После временной остановки или окончания работы обязательно вынимайте штепсель инструмента из розетки: любое неосторожное касание может привести его в действие, повредив при этом заготовку или нанося урон здоровью окружающих.

Особой защиты требуют органы зрения и дыхания. Многие модели современных фрезерных станков имеют специальное приспособление, позволяющее подключить систему пылеудаления, а в случае работы в домашних условиях — обычный пылесос. Это дает возможность сократить до минимума количество отходов, попадающих в воздух, но использование в работе респиратора, защитных очков и плотной одежды все равно не будет лишним.

Вернуться к оглавлению

Резка фанеры, цельного дерева, листов МДФ и других материалов при помощи фрезера позволяет получить детали сложной конфигурации, создание которых вручную отняло бы очень много времени.

Фрезер позволяет разрезать листы материала с высочайшей точностью, автоматизируя и облегчая большинство производственных процессов.

Стоимость таких приспособлений на сегодняшний день довольно демократична, а широкий ассортимент позволяет выбрать именно ту модель, которая будет максимально соответствовать вашим запросам.

www.parnikiteplicy.ru

Фрезеровка фанеры, МДФ, ОСП, ДСП

Слоеные древесные материалы являются уникальным и незаменимым изобретением для строительства, отделки и при изготовлении рекламных продуктов. Благодаря универсальности своей структуры их можно использовать для нетиповых фрагментов интерьера, так как фрезеровка фанеры и других клееных изделий позволяет придавать им самые замысловатые формы. Мы сейчас поговорим о некоторых способах выполнения таких работ и посмотрим видео в этой статье, касающееся данной темы.

Заготовки нарезаны ручным фрезером

Работа с материалом

Приспособление параллельного упора для фрезерования кромки

Для того чтобы резка фанеры фрезером была полноценной, то есть, чтобы формирование заготовки происходило исключительно в соответствии с вашим замыслом, а не по воле случайного сдвига, вам понадобятся определённые приспособления. Это позволит вам располагать инструмент относительно заготовки в строго определённом положении.

Некоторые из таких приспособлений вы получаете вместе с приобретением самого фрезера, некоторые можно найти отдельно в свободной продаже, а некоторые вам придётся сделать своими руками.

Параллельный упор

Параллельный упор на ручном фрезере
  1. Винт для стопора штанги;
  2. Основание ручного фрезера;
  3. Накладки;
  4. Упор;
  5. Штанга;
  6. Каретка подвижная;
  7. Винт для стопора подвижной каретки;
  8. Винт для стопора упора;
  9. Винт для точной настройки.
  • Для того чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности материала (фанеры, ДСП, ОСП, МДФ) чаще всего используется параллельный упор, который вы видите на фото вверху. Такая комплектация идет, пожалуй, с каждым инструментом данного типа, продающимся в розничной торговле. Такой упор инструкция рекомендует использовать для обработки кромок и фрезерования пазов заготовки, на которой закреплено приспособление.
  • Для установки приспособления в исходное положение для работы следует задвинуть штангу в отверстие станины таким образом, чтобы обеспечить нужное расстояние между фрезой, точнее, её осью и местом упора на поверхности заготовки, а затем зажать их стопорным винтом. Для необходимого направления фрезы или выбора нужной позиции, опускаем стопорный винт, а винтом точной настройки приводим механизм требуемое нам положение. Есть такие модели параллельного упора, где опорные накладки подвижны, что позволяет менять размеры опорной поверхности.
Приспособление для обработки округлой поверхности
  • Для того чтобы у вас была возможность обрабатывать округлые заготовки, к упору необходимо добавить незатейливую деталь, как это показано на верхней фотографии. В этой ситуации важно то, что дополнительная деталь вовсе не должна повторять форму обрабатываемой поверхности – там достаточно просто вырезать угловое заглубление и такой брусок будет свободно прилегать к окружности почти любого диаметра. Вы можете возразить, утверждая, что у стандартного параллельного упора тоже есть выемка в центре и ним тоже можно вырезать округлости, но всё дело в том, что стандартная комплектация не создаёт должной устойчивости.

Направляющая шина

Направляющая шина
  • Очень похожей функцией с параллельным упором обладает направляющая шина, она точно так же, как и упор, когда осуществляется фрезерная резка фанеры, обеспечивает строго прямолинейное движение. Основное их отличие заключается в возможности для шины становиться под разным углом к кромке стола и детали, что позволяет осуществлять движение фрезера в любом направлении заданной горизонтальной плоскости. К тому же, это приспособление иногда обеспечивается дополнительными элементами, которые упрощают некоторые операции, например, в тех случаях, когда нужно произвести фрезерование отверстий с одинаковым шагом.
  • Крепление направляющей шины к детали либо столу осуществляется при помощи специального зажима или струбцины, также такой вспомогательный элемент иногда комплектуется башмаком, который соединяет две штанги с основанием фрезера. Скольжение по профилю шины помогает башмаку осуществлять прямолинейное движение. Некоторые инструменты оснащаются выдвижными опорными ножками, чтобы изменять высоту фрезера, когда он оказывается в разной плоскости с поверхностью шины (это происходит при слишком близком расположении друг к другу).
Упрощённый упор

Совет. Вы можете самостоятельно сделать фрезерный стол из фанеры с таким приспособлением. Для этого вам понадобится просто прикрепить длинный брусок на обрабатываемой детали при помощи струбцин.

Окружности

Использование циркуля
  • При помощи циркуля можно производить фрезерование фанеры по окружности и для этого существует достаточно примитивное устройство – это штанга, один конец которой соединяется с основанием станка, а второй снабжён винтом со штифтом, который и вставляется в сделанное заранее отверстие по центру обрабатываемой окружности (см.также статью Как вырезать круг в фанере: полезные советы по фигурной резке). Чтобы изменить радиус, вам достаточно просто передвинуть по штанге основание станка.
Самодельный циркуль

Совет. Обратите внимание на устройство на верхней фотографии, это самодельный циркуль, который вы без труда можете сделать самостоятельно, причём цена его будет состоять всего лишь из штифта для крепления в центре окружности и небольшой полоски фанеры или ОСП для штанги. Точно такую же штангу можно сконструировать и из металлической пластины.

Заключение

При обработке клееных древесных материалов фрезой на порядок улучшается качество обрабатываемой поверхности. В отличие от лобзика такой станок не «рвёт» дерево, ведь даже новая (острая) пилочка лобзика оставит заусенцы на срезе (читайте также статью Вырезание лобзиком из фанеры – чертежи успеха). Также ручной фрезер способен полностью заменить ручную циркулярку, повысив качество обработки.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА ОДНОКЛАССНИКИ

Друзья, вступайте в нашу группу. Раньше всего новости появляются именно там!

Подписаться

Каждый день полезные советы и маленькие хитрости для квартиры, дома и сада.

Подписаться

fanera-info.ru

Фрезерование кромочным фрезером рисунка на фанере | Журнал Ярмарки Мастеров

Решил написать небольшой мастер-класс по фрезеровке. Данный мастер-класс поможет в реализации идей по изготовлению интересных декоративных элементов с помощью бюджетного инструмента деревообработки. После его прохождения вам не придётся обращаться к специалистам столярного дела за помощью. Поскольку урок сможет помочь освоить навык фигурного фрезерования.Для того, чтобы начать изучать это направление вам понадобиться:- лист фанеры;- карандаш;- фрезер кромочный, любой, который весит немного и удобно лежит в руке (обычно вес не превышает 2 кг);- фреза или несколько фрез разных диаметров;- немного фантазии;- помещение для работы (будет пыльно);- очки защитные;- наушники защитные;- респиратор (не обязательно).Первым делом найдите или купите лист фанеры. Обычно лист фанеры имеет габариты более чем 1,5 на 1,5 метра, найдите гипермаркет или магазин, который смог бы распилить вам этот лист на более мелкие части, такие чтобы можно было легко довезти до дома или места работы, если в этом есть необходимость. Для работы на стадии обучения необходим небольшой лист, достаточно даже 30 см на 50 см, толщиной не менее 1 см (10 мм).Предположим лист есть. На данном этапе вам понадобиться фантазия, расчертите лист любыми линиями: прямыми, косыми, изогнутыми, в виде шаров, квадратов, возможно это будут иллюстрации или трафареты листьев, насекомых, деревьев и т.п., учтите, что чем меньше размеры рисунка, тем меньше вам понадобиться фреза, чтобы выбирать из фанеры трафарет рисунка.Поскольку фрезер издаёт очень сильный шум при фрезеровке, а так же образуется большое количество пыли и выбросы строжки от работы — вам придётся найти и воспользоваться очками, наушниками, и респиратором, последнее — по желанию.

Ниже представлено моё фото, в котором виден лист расчерченной фанеры. Был выбран незамысловатый рисунок, который я сделал за одну минуты. На фото видно что фрезером уже немного выбрана часть рисунка и получилась своеобразная впадина, обратите внимание что глубину фрезерования лучше всего ставить наиболее минимальную из возможных, таким образом фреза будет легко ходить по поверхности фанеры, если выставить глубину фрезерования больше чем толщина фанеры, то можно будет вырезать предметы и отделять от общего листа, но это уже другая история.

Да и будьте осторожны, фрезер хоть и мал, но количество оборотов в минуту около 30000, это очень быстро. Кусочки древесины отскакивающие от заготовки могут разогнаться до нескольких десятков, а может быть и сотен километров в час.

Примерно после 40 минут работы вы получите результат, ну кто-то может будет работать медленнее или быстрее, всё зависит от сложности рисунка. Вообще работы кромочным фрезером доставляют огромное удовольствие.Вот что получилось. Техника не новая, но что-нибудь изобразить можно, особенно если с фантазией и руками всё хорошо.

Выбор материалов для работы в данном направлении возможен с любым деревом, это может быть любой щит из массива, строганное бревно, доска, столешница, ступеньки. По поводу МДФ не знаю как будет — но можно попробовать, кому хочется.

Спасибо за внимание!

www.livemaster.ru

Фрезеровка фанеры ЧПУ: преимущества, процесс, проблемы при работе

На сегодняшний день фрезеровка фанеры ЧПУ является наиболее популярным способом в промышленности. Элементы из фанеры легко дополняют детали интерьера, предметы быта, упаковку, и прочие изделия.

Быт, строительство, промышленность – повсюду можно увидеть изделия из фанеры. У них большое количество плюсов, таких как практичность, удобство в использовании, простота обработки и изготовления, хорошие технические характеристики, а также экономичность.

Главным преимуществом фрезерного ЧПУ, в отличие от форматно-раскроечного оборудования, является возможность задать любую траекторию, вырезать отверстия, пазы и создать объемный рельеф.

О материале

Фанера является слоистой клееной древесиной, которая состоит из склеенных 3 или больше листов лущеного шпона. Ее технические и эксплуатационные свойства превосходят массивную древесину.

Существуют такие виды данного материала:

  • ламинированная;
  • шлифованная;
  • влагостойкая.

Поверхность фанеры должна иметь одинаковые физические свойства и лучше всего – относится к 1 породе. Этот многослойный материал принято считать произведенным с той породы, с которой произведена была ее поверхность. Разделив фанеру на породы, увеличивается ее рациональное использование.

Существуют следующие методы обработки фанеры с помощью станков:

  1. Лазерная резка. Процесс происходит при высокой температуре луча, и от него остаются темноватые выжженные полоски и пятна. Изображение выходит в форме оттиска, таким образом нет необходимости в дальнейшей обработке контура.
  2. Фрезеровка фанеры ЧПУ. Состоит в том, что по заранее разработанной схеме (делают ее в графической программе) создается контур продукта, который программой передается на ЧПУ для фрезеровки. Затем фрез вращается и шаг за шагом повторяет движения, которые заданы чертежом, вырезает его из фанеры.

Отличия лазерной и фрезерной обработки

Данные типы обрабатывания фанеры выполняются на станках, которые управляются компьютером. Их главные отличия:

  1. Разный инструмент обрабатывания. Лазерная технология предполагает использование газовых лазеров, мощность которых 100 Вт. А вот фрезеровочное оборудование имеет высокооборотные шпинделя, которые имеют водяное охлаждение (мощность – 2,3 Квт). Режущими инструментами фрезерного ЧПУ являются разнообразные виды фрез, среди которых можно выделить конусные, концевые и другие.
  2. Наличие третей координаты у фрезерного ЧПУ, в то время как лазерный имеет лишь две. Это дает возможность при фрезеровке мастеру задать поверхность для обрабатывания. Также это позволяет делать 3-мерные конструкции.
  3. Фрезерный ЧПУ может обрабатывать более 1 листа материала разной толщины за один проход, а лазерный не может.
  4. Фрезеровальное оборудование при обработке может делать самые различные углы торцов, в то время как лазерное – такой возможности не имеет.
  5. Лазерная резка изменяет физическо-химические свойства материала, фрезерная – нет.
  6. Лазерная технология дает возможность раскроения и гравирования хрупких и эластичных материалов, а фрезеровка – неэффективна в таких случаях.
  7. Тонкие фрезы неэффективны для фрезерованного ЧПУ, они лучше подходят для лазерного оборудования.
  8. Отходы при лазерной технологии меньше, нежели при фрезерной.
  9. Фрезерование позволяет обрабатывать большую толщину материала.

Преимущества фрезерной резки

Данный вид работ имеет следующие плюсы:

  1. Точность обработки.
  2. Высокая скорость даже при большом количестве материалов.
  3. Возможность 3D-обработки.
  4. Обработка различных по структуре элементов.
  5. Отсутствие оплавленный краев, которые неизбежны при лазерной резке.
  6. Возможность создать рельефный рисунок различного уровня углубленности орнамента.
  7. Низкая себестоимость, которая особенно выгодна для единичного и мелкосерийного производства.

Инструменты для резки фанеры

На сегодняшнем рынке можно увидеть огромное количество инструментов, с помощью которых происходит фрезеровка деревянных деталей. Существуют следующие виды ЧПУ станков для фрезерования:

  1. Вертикальный;
  2. Кромкооблицовочный;
  3. Многофункциональный комбинированный.

Наиболее популярным и практичным считается 1 вид станка. Плюсом является наличие цангового зажима для фрез разных размеров.

2 вид ЧПУ имеет меньшую мощность и размеры, используется для придания боковой плоскости аккуратности. Также такой тип фрезерного станка отлично выполняет фигурную резку мелко дисперсионной фракции (более известной, как МДФ).

3 вид станка с числовым программным управлением – это устройство, которое является вертикальной базой. Такие машины могут строгать детали по плоскости и по его боковой стороне. Современные многофункциональные модели имеют возможность механической подачи заготовки.

Процесс обработки древесины с фрезерным станком станет намного проще, и с его помощью можно выполнять достаточно трудные задачи. Такими задачами могут быть: создать шип для соединения 2 деталей; вырезать хрупкие элементы; создать красивый узор на поверхности изделия.

Подготовка станка к работе

Перед тем, как начать работать, нужно осуществить подготовку ЧПУ к будущей программе. При этом также потребуется провести инструктаж оператора ЧПУ о свойствах обработки различных деталей. Весь этот процесс называется наладкой. Согласно ей, нужно осуществить следующие действия:

  • закрепление базирующихся и крепежных приспособлений на планшайбе;
  • прогревание механизма ЧПУ;
  • прогонка управляющей программы вхолостую.

Помимо данных операций наладчиком проверяется чистота системных элементов, согласие заготовки и чертежей, присутствие жидкостей или смазок в емкостях.

Читайте также:  Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ

Настройщик внимательно следит за обработкой первой заготовки. Далее с его помощью проверяется точность размеров фанеры. Если есть погрешности – наладчику необходимо внести вспомогательную корректировку.

Процесс резки фанеры

Весь процесс можно поделить на следующие шаги:

Проблемы обработки фанеры

При фрезеровании необходимый размер заготовки не должен превышать 10 см. Если размер больше, то нужен специальный (более дорогой) станок. Для данной обработки не подойдет лазерная резка, поскольку швы выйдут неровные и обгоревшие.

С помощью луча результативно можно прожечь 1 см фанеры, дальше добиться качественной обработки будет  сложнее. А вот с помощью фрезерования можно добиться более глубокого эффекта: фрез доберется до малодоступных участков продукта. 3-осевое исполнение станка, 5D обработка творит чудеса, с помощью таких методом можно делать очень красивые изделия.

Однако минусом фрезерования является определенная неточность, в то время как на лазерном станке точность более высокая. Если приблизить место реза, то можно увидеть, что кромка в месте выхода инструмента из материала имеет определенное закругление. А вот луч не создает давление на лист и безошибочно срезает указанные пласты.

Также вы можете посмотреть видео о том, как фрезеровать на чпу фанеру:

vseochpu.ru


Смотрите также